凝汽器铜管结垢与处理

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1、维普资讯http://www.cqvip.com56·江西石油化工1999年，一>，)汽器铜管结垢与处理＼九江炼油股份有限责任公司丝!(332004)丁＼、7凝，摘要：针对12MW汽轮机组固凝汽器铜菅姑垢造成真空下降，介绍凝汽器机械清洗与酸洗处理垃果并进行分析与探计。关键词竺坚竺兰生翌堕一1噜是、，器，每台有铜管3420根，管径为o20×1，材质为刖昌HSn70一l，循环水量较去年略有增加，每台约为34[】(】吨／，J、时。从1998年5月起，发现凝汽器真空汽轮发电机凝汽器真空的高低直接影响到机组的较去年同期下降2～3KPa，排汽温度上升4～

2、6'C．安全性与经济性。我厂两台33—12一I型汽轮机组是端差升高了4～6℃，参数比较见表1。随着气温和上海汽轮机厂1978年生产，于1980年投产运行。原配冷却水温的升高，真空愈加恶化．严重影响机组满负套凝汽器均为N一975一IV型，后由于铜管堵漏根数太荷运行，给安全生产带来不利。多，#2凝汽器于1994年l0月整体更换为N一975一I为查找凝汽器真空下降的原因，对真空系统严型凝汽器，#l凝汽器于1995年5月全部更换新铜管。密性、凝结水泵、汽轮机低压端轴封和射水抽气器工冷却水也于1996年5月由原来的长江供水的开式循环作情况进行检查、分析

3、，认为均不是影响真空的主要改为Ⅱ循环水场供水的闭式循环，运行情况基本正常。原因。后根据凝汽器端差较大，且两台凝汽器真空但从1998年5月起，发现两台凝汽器真空均下降，端差同时下降等现象．判断真空下降是因为凝汽器铜管增大，且日趋明显。经分析并查找原因，发现是由于铜内脏污、结垢所致。管内脏污、结垢引起的。先后对#1凝汽器进行了机械该型凝汽器为对分制，其内部装设垂直隔板，使清洗和酸洗，消除了垢物．使其真空平均提高约25～3冷却水进口分成独立的两半，当铜管脏污时，汽轮机KPa，较好地满足汽机安全经济运行。可不停机进行机械清洗。在运行中停运#1凝汽器半

4、边．开小盖检查铜管内表面清洁度。发现有近1／1真空下降的原因5铜管被塑料片、小石子和泥沙堵塞。铜管内表面结了一层薄的灰白色垢，表面较松软，用手能抠下，#1、2凝汽器均为对分制双流程回热式凝汽呈粉末状，紧贴管壁层较坚硬。积垢在换热面上附●●⋯●¨¨●㈨●⋯I●⋯●⋯●⋯●⋯●I1．⋯●l¨『●⋯●l¨●⋯●●●㈨●II●⋯I●⋯I●¨加r一层导热热阻，使凝汽器平均换热系数下降20作者简介-30％，其有效的传热面积仅为清洁状态的2／3，严重影响换热效果，导致凝汽器真空下降。取垢样并进行分析，数据见表2。从分析数据中可看出，CaO与的含量所占比重大

5、，在铜管表面形成了钙垢与磷垢。其原因是目工化股技份术程工范学有工师作光院限。华。责。19现9任3就1公9年职7司1毕于，年业从九生于事江，江热助炼理苏油工Ⅱ循环水场进行水质处理过程中，所选用LN一120水稳剂的主要成分是聚磷酸盐，在有水存在的情况下，会有部分聚磷酸盐水解生成正磷酸盐。而正磷收稿日期：1999—0718酸盐缓蚀作用较小，且易与水中的钙离子生成维普资讯http://www.cqvip.com第3期凝汽器铜管结垢与处理()2沉淀物循环水中正磷含量为2．5～3．5可看出LN一120水稳剂的稳定性较差，遇热易分解mg／I，几乎占总磷量(

6、5～7mgA)的50％，而且扛1为磷酸盐，并析出沉积。同时，循环水浓倍长时间控凝汽器内水垢成分中含有23．4％的P2O5垢，因此制在4～5之间运行．加速了垢的形成。表1同期参数比较表2垢样分析数据表冲洗铜管。由于水压低、垢质硬，清洗效果甚激，真SiO2CaOMgOFe22P2q空变化很小％％％％％％7月14日，#1汽轮机停运．开凝汽器两进水侧域量900℃5．0612．671．941．931．3823．35大盖，进行人工机械清洗。方法是：在细铜捧的顶头装上一个较铜管内径大1rm的橡胶头．由人工对所有铜管逐一捅洗，最后用高压消防水冲洗所有2处理及

7、效果被堵塞的铜管均琉通，铜管内松垢基本消除。#1机投入运行后，对凝汽器机械清洗前后在2．1机械清洗及效果相同工况下的参数作一比较，见表3。6月19日，分别停运#2凝汽器半边，用消防水表3机械清洗前后比较从表3可看出，机组在基本相同的工况下，清洗有机溶剂配制，在配制清洗剂时既要考虑酸与垢反后凝汽器真空仅提高了0．6KPa，端差仅减小l℃，应迅速、完全，而且要控制铜管的腐蚀。首先在静态清洗的效果不明显。主要是机械捅洗对硬垢作用较环境下对HSn70—1铜管在各类酸性介质中进行腐小，仍有大部分硬垢附在管壁，影响铜管换热效率。蚀率潜茸，HzSO4、HF

8、对铜腐蚀性强，磷酸、醋酸、草2．2酸洗及效果酸为弱酸，与垢反应慢．故排除。最后经过对其经济2．2．1清洗剂的选择性、溶垢性进行综合分析后，选择HCI、r-tNO~、