建筑工程地下室常见渗漏及解决措施

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1、-建筑工程地下室常见渗漏及解决措施地下部分常见的5大渗漏原因1、止水钢板设置2、后浇带渗漏3、防水材料保护4、管线穿墙位置封堵5、室外地坪处防水收头一、止水钢板设置不正确（位置，连接等），易导致严重渗漏。止水钢板设置位置不正确或安装质量不符要求，造成地下室墙体底部严重渗漏渗漏。原因分析(1)止水钢板搭接部位，焊缝处理不当，易造成渗漏隐患。(2)墙体转角处，止水钢板与箍筋交叉，止水钢板的位置容易出现偏离，此区域的止水钢板的焊缝易出现漏焊、透光等现象。(3)止水钢板厚度不符合规范要求，安装、焊接过程中，易出现变形及位置不居中的情况。(4)止水钢板安装方向错误。

2、---应对措施1．技术措施：(1)止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm.(2)墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水钢板上。(3)如具备条件，尽可能选择橡胶止水带，其效果好于止水钢板。2．验收重点：(1)止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小于20mm。(2)止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。(3)安装时，止水钢板的两翘曲面应朝向迎水面。二、后浇带渗漏---后浇带部位施工周期较长、环节较多，细部处理容易产生偏差，容易导致渗漏。原因分析(1)因

3、工期压力、后浇带混凝土浇筑时间过早。(2)后浇带两侧止水带固定不牢固，产生位移，导致首次混凝土厚度不一致。(3)后浇带处第一次浇筑留设后，钢筋踩踏变形，甚至与带内线管线盒结合，形成串水通道。(4)钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆等导致混凝土疏松。(5)后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛。(6)后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。(7)养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。---应对措施1．技术措施：(1)后

4、浇带两侧施工前，应优化图纸，尽量避免带内的线管、线盒设置。(2)后浇带的浇筑时间：砼一般周期为6周，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，带内砼浇筑时间应取得设计同意。(3)后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝---土高0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA或---WG-HEA膨胀剂。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝---土）。---2．验收重点：(1)后浇带两侧砼浇筑前，使用木模留缝阻断，以尽可能减少水泥浆的流失。带内应间断留设清扫口。(2)带两侧砼浇筑后，应采取保护性措施，顶部覆盖，防

5、止带内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形。(3)现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。拆除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变形裂缝而造成渗漏。(4)后浇带板内砼浇筑前：剔除两侧松散石子直至坚实层，并---力求平整；去除钢筋或钢板止水带上的锈皮，采用空压风机或高压水枪清理垃圾及灰渣。---三、防水材料保护不当，产生渗漏隐患地下结构施工阶段防水材料施工后、留置周期较长，且后续工序多，极易发生破损，造成渗漏。防水材料保护不当，产生渗漏隐患(1)地下室防水导墙处防水保护措施不到位，如未及时完成砂浆保护层或保护层厚度、强度不足。(2)底板结构施工阶段、未设置

6、专门的出入马道，人员进出、材料运输时踩踏防水保护层，破坏防水。(3)地下外墙对拉螺栓切割时，螺栓头外漏，导致后期刺穿防水层。(4)地下外墙作业脚手架拆除时，操作不当，导致防水层破损。(5)肥槽回填时，大车倾倒，一次回填厚度过大，导致防水层拉裂。---(6)肥槽回填后，室外地坪至防水收口处，保护不到位，防水层长期裸露，产生破损。应对措施1．技术措施：(1)有条件的情况下，可选择三段式止水螺杆。(2)地下外墙防水层宜先选择砖砌保护墙。2．验收重点(1)导墙侧面及顶部防水施工完成后，甩茬防水及时覆土保护，导墙侧面及顶部及时抹灰保护。(2)地下室外墙浇筑前，禁止人

7、员、零星材料运输从非马道区域出入。(3)回填施工阶段，防水保护层不得直接施工至地下外墙顶部，一般宜高于回填界面1.5米左右。(4)回填土应分层进行，严禁大车直接倾倒。(5)肥槽回填后，对室外地坪至防水收口处之间竖向防水，及时采用苯板保护；外扩地下室顶部的防水层施工完毕后，及时浇筑细石混凝土保护层。3．管理措施：(1)底板钢筋施工前，应安排专人检查防水保护层（尤其是导墙部位），如有破损，及时进行修补。---(2)地下外墙对拉螺栓头切割后，按照轴线位置进行逐个检查；检查无误后，采用砂浆封堵螺栓头部位，封堵部位砂浆与外墙平齐。(3)地下外墙脚手架拆除后，按轴线位

8、置进场全面检查，对防水层破损部位，进行明确标识，并及时进行修补。(