热水消化生石灰的烧结生产实践

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1、1989年第5期烧结球团热水消化生石灰的烧结生产实践天津铁厂烧结分厂镍力胜4)白灰罐车为武汉汽车改装厂出产l配加生石灰的生产状况的，载荷为5t，原汽车自带卸料风包，但我厂现已将它拆去，卸料用0．2MPa左右的压我厂是于1982年开始在混合料中配加生缩空气，扬程lore以上。石灰的。当时为了利用现有条件、节省投资5)在配料皮带机头，安有加水喷头，直与耐问，将配料室中原有的两个灰槽作为生接往皮带上的生石灰喷水，以实现一砍预消石灰槽，外部作了些配套改造，就投入了生化。产。其工艺流程见图1。我厂生产所用生石灰的特性指标见表1。由表i可知，我厂使用的生石灰粒度较粗。在生产中经常出

2、现<3ram粒缀在80％以下的情况。生石灰特性()表1CaO；Si02_烧生过烧率j<生产配上匕一一rj83{33．i5<1D<5J81．{^3～^我厂一、二次混合机的长度为6m,混匀时间较短，为1,5min左右。因而，使用的生石灰在一混中一赢不能被充分地消化和混匀。后来我们采用了在配料室皮带上往生石灰打水，利用配料室到一混这段皮带运输圈1生石灰配加工艺流程的时问，进行一次预消化，以加长生石灰总1一生石灰螺车，2一压缩空气管道，3一辅褒管道，4一矿的消化时阅，但是，也未能使生石灰的消槽·5市袋除尘器，6～咧盘培料机}7一陈尘罩}8一加化、棍匀取得较理想的结果。从二次棍台

3、机承喷头，口一带式输送机后和在台车上所取得的混合料中，可以明显主要设备隋况如下：地发现未消化的粒状生石灰。这说明，生石1)白灰矿槽为两个55m。的配料矿槽。灰对强化烧结的作用未能充分地发挥出来。2)给料装置为圆盘给料机，我厂曾用过针对这一情况，我厂在1987年9月份配电磁振动给料机。合北京钢铁研究总院在我厂进行“低温烧3)矿槽顶部设有一台布袋除尘器结”试验时，进行了采用消石灰的生产实践(36袋)，下料口附近安有一台旋风除尘和在现有工艺条件下鞋一步提高生石灰消化器程度的探索。]989年第5期2热水消化生石灰的试验与结果生石灰强化烧结的效果与其消化程度有’密切关系。生石灰~

4、~CaO在混合料中被消化的数量愈多，说明消化程度愈高，强化烧结的效果亦就愈明显。在生石灰质量一定时，适当增加消化水量和提高消化水的温度，均能提高生石灰的‘消化程度。蕾2消化时间测定装置但是，在实际生产中，水量还须控制适l一垛墨瓶，2一温度计’3一清化水，{一生石袈中水量过多，会使生石灰局部消化成糊测定结果见表2。．状，集结成块，反而影响了生产。不赋水温的消化时阃表2消化水的温度对消化程度的影响过程大致是这样的，用常温水消化生石灰，会生成抑始术强，。C7080Ca(OH)2薄膜，包围未消化的CaO，使消化时间，mi“2．51．750．83消化中断。待薄膜中的水蒸发或薄膜溶

5、解后，消化才能得以继续。用一定程度的高温测定数据回归成近似公式：水或沸水消化，就不会产生“薄膜”现象，Y：7．75一n．0865x消化可连续进行，在一定时间内的消化程度式中：y一消化时间(min)因此提高。X一初始水温(℃)鞍钢一烧曾作过的试验表明：以上结果表明，消化水的温度禽高，消1)用热水消化生石灰，消化程度提高。化时间愈短。水温由32℃提高到8C~90℃，台时产量提高同时，我们还进行了用磁化水消化生石1．36～0．63％。灰的试验，测得数据见表3。2)热量利用较充分，矿物的熔融结晶条件改善。在96℃水温时，转鼓强度提高不同承沮磁化水的消化时同表30．42％。3)消

6、化程度的提高，相当于生石灰用量增加。消化程度提高6．5％，相当于生石灰用量增加41~g／t。烧结矿成品率提高，燃耗下降。从表3可以看出．用热磁化水消化生石我厂的试验结果与之相符。我们首先进灰，能进一步缩短消化时间。行了一些简单试验和测定，方法如下；我们对不席粒度的生石灰，在相同水温1)把一定数量(质量、粒度一定)的生下的消化时间也作了测定，证明生石灰的石灰和水，先后放入保温瓶中，测定温度升粒度越细，消化时间越短。至堆高点所需的时间，即为消化时间然后下面，简单介绍一下我厂进行的消石灰变换消化水的初始温度，遥一测定，就可得生产的工业试验。试验结果证实，直接使用知不同水温时的

7、消化时间(见图2)。消石幕，强化烧结的作用堆为明显烧结球团消石灰的细度细，1010～88～515～g．153．15～22～1<1t／台·hmmlmiu嚏用il鼍石灰时6．888．8219．1821．5313．218