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1、高产优质烧结矿的生产实践李翔时肖鹏伍雁梅（四川达州钢铁集团公司烧结厂〉摘要达钢85m：烧结机2004年投产以来，通过狠抓工艺技术管理，不断优化原料配料，强化工艺过程控制，烧结矿质量稳定，利用系数远远超过了设计能力，06年达到1.7Ut/mh,烧结矿产质童不断提高.关键词烧结机产质童提高1前言达钢烧结厂2#烧结机有效抽风面积为85n?,于2004年2月27日正式投产，设计能力年产85万吨烧结矿，利用系数1.50t/m2.h・2#烧结机除烧结机本体、带冷机、单辐破碎机、主抽风机为独立系统外，其余配料、混料.整粒运输系统在设备能力扩大后与1#烧结机
2、（34m2）系统共用。达钢炼铁厂有高炉三座炉335n?,2#、3#炉均为450m3#炉投产后1#炉停炉大修■两台烧结机的生产能力仍然远远难以满足两座高炉的需求.2#烧结机投产后，烧结厂采取了一系列生产技术措施和设备改进,在保证1#烧结机正帶生产的情况下，分步骤完成了2#烧结机配套设施的改扩建和工艺搭接工作，通过生产水平稳步提鬲，技术经济指标不断改善，烧结机利用系数从2004年的1.39t/m2.h提高至2005年的1.50t/m2.h,2006年达到1.711/mh,达到并超过了设计能力，烧结机各项操作指标稳定，符合工艺耍求，满足了两座高炉
3、的生产需要，为高炉的稳定.高产创造了良好的原料条件。22#烧结机主要技术经济指标见表1表12#烧结机主要技术经济指标配套设施改扩建期试生产期达产达效期改进提高期2004年3〜4月2004年5~7月2004年8〜12月2005年上半年2005年下半年2006年年产最/万t71.69(2004年〉47.2850.58116.65利用系数/t.h->1.211.37L45L481.521.711转鼓指数7L7972.2672.3472.472.3372.53R：士0.1稳定率87.1490.1292.089394.7593.73作业率/%81.348
4、&3391.492.2494.3397.283技术措施3.1工艺过程操作和控制⑴由于原料品种的多达10〜13个,预配仓6个粉矿仓远远不能满足生产需要。杂料仓往往须进4〜5个品种。烧结厂充分利用有限的场地，预先将污泥粉.硫酸渣、轧钢皮等杂料按比例用装机进行粗混后再装仓,减少了物料由于堆比重悬殊而造成的下料不均。并且混匀矿粉造大堆，每堆料3.2〜3・4万吨,550层以上，稳定了混匀矿粉的化学、物理性能.⑵混匀矿粉每堆料使用前，由生技科组织对上一堆料的烧结情况.本堆料造堆情况进行总结，确定工艺操作参数，对可能出现的问题采取措施预防，使生产自始至终处于
5、受控状态・⑶针对焦粉水份重且波动大，对焦化焦池、炼铁槽下、生产部堆场三个来源的焦丁实行分仓装料,搭配破碎，使焦粉的水份稳定在了一定范围，严格控制焦粉粒度^3mm粒级控制在80〜88%・⑷随着原料结构和生石灰粉活性度的不断变化,根据混合料透气性，结合烧结效果，不断优化生石灰粉配加比例，从以前的7%逐步改逬到目前的5.5%左右。生石灰粉原为干法配加,一混加水致消化时间不足,致使混合料进入混合料仓后生石灰继续消化膨胀使混合料小球破裂,恶化透气性.在生石灰粉下料仓先后采取了自制加水盘、雾化喷水等简易方式消化.06年安装了生石灰消化器，生石灰消化更加充分
6、.⑸对配料仓返矿实施提前打水润湿，改善其亲水性，混合料成球率提高约2%.⑹加强烧结机上的操作管理，从强化一次布料开始，做到横向均匀，纵向平整，完善了松料杆装置，创造条件实施厚料层烧结，1#、2伴机料层分别由450mm和650mm提高到520mm和690mm。⑺由于2#烧结系统无热筛工艺，混合料温度一宜徘徊在30〜40€,采取了在一混加热水，二、三混加蒸汽,使混合料料温提高到57〜60-C.⑻烧结厂四台电除尘器每天产生的灰提约100吨，将原来的循环使用改进为卸灰外运，与炼钢污泥混合搅拌成污泥干粉后在一次料场配用，消除了除尘器卸灰时烧结过程水碳的波
7、动。3.2优化原料结构⑴达钢目前原料结构见表2和表3.表2铁原料化学成份（％）矿种名称TFeSiOjQOMgOSPAbO,H：O【g铁精粉62.55.621.191.60.4270.053.159.4L9354.883.242.520.0560.028&84.23巴西粉65.214.241.31L40.0660.042.26.82.11澳粉63.226.361.311・40.0640.0852.336.43.67印粉61.245.850.7120.0530.0691.4910.23.02南非粉64.23.770.950.110.0360.066
8、1.475.4L14矿粉51.59.90.481.60.0760.5215.445.64.54低P富矿粉52.811.8321.80.4420.084
