烧结配加生石灰试验总结

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1、烧结配加生石灰试验总结^柳州钢铁厂朱尚tl、张小雨lj一包。、前言为了给工业生产提供工艺参数，根据在烧结料中添加生石灰对于强化烧结生石灰工程承包方案，钢研所和炼铁分厂一生产，尤其是强化精矿粉烧结生产十分有在实验室联合进行了烧结配加生石灰试效鞍钢、马钢邯钢等厂家的试验及生验试验结果表明，在以富矿粉为主的烧产表明，烧结配加4～6％的生石灰可增结条件下配加4％左右的生石灰可取得十产l5～35％，具有显著的经济效益(_、分明显的强化效果。日本的一些厂虽然是富矿粉烧结，但二、试验条件还是添加2％左右的生石灰来强化烧结生产()。一l、原、燃料特性柳钢烧结原料以区内富矿粉为

2、主。}f]原、燃料取自烧结料仓及料场，生石于种种原因，多年来烧结矿供需缺口一直灰取自炼钢分厂石灰窑原、燃料化学成较大。为扭转这一局面，去年厂部决定投资份及粒度组成分别见表1和表2．30万元上生石灰工程并由炼铁分厂进行承衰l原、燃料化学成份分析(％)试验负责：朱尚朴(执笔)、张小雨；参加试验的还有。潘爱恒韦彩华等；化学分析柳钢钢研所化学室。袭2原、燃料粒度组成(％)名称J一1010～55～3．153．15～0．5～Ol0．5～0．125～0074～0rammm05rammrfll0．125ram0．074ram．混台矿1．60l4．005．8048．O030．6

3、0l屯秋矿1．7533O76．42289929．77{。。79．01600湛江硫酸渣．石灰石0．340．330．3366．44．。白云石2．344．0062．3333容重t／皿。生石灰0．526．8919．3335．7l1．087焦煤粉4．0565．65l2工艺制度言试验在4，250x400rflm烧结杯中进行。制粒时间1分钟，混台料水份1o％±蛰0．5，科层高度370ram，点火温度1000～1200。C。点火时间1．5分钟．点火负压400mmHO，烧结负压650mmH2O烧结饼白2米高落下一次后取+10ITIm部份量E＼eE蚶船理嘲长埒喏为成品矿。成品矿M

4、gO4．0％±0．5，碱奏蔷度1．8±0．1三、试验方法试验主要分两个阶段进行第一阶段，固定湛江硫酸渣配比为l0％，变动生石灰配比为01、23、4，6％；第二阶段，分别在生石灰配比为0和4％的条件下，变动硫酸渣配比为0．10．15％。先用大约0．3kg／kg生石灰的水先行消化生石灰约20秒钟，然后进行人工混料，在混料过程中继续打水直至水份达到要求。在烧结进行到大约,／3～i／2的料层高度时停止抽风，打开烧结杯观察各带情廿况。也四、试验结果及分析讨论生石灰配比囝1生产率．成吕率．垂逮、固体燃耗试验结果见表3、图I。烧结矿FeO含■与生石灰配比的关系·2·山吾莩罾

5、詈三o0c。0∞0‘0$赤0000000—扑00遗喏=骝2罩宣=笤=馨蛔2鬟描州昙臻斗露蛔鬟：望0置o．等；雩等等等0血∞由耀曝00∞卜卜篓2=竺22=2：蛙匿＼柚曼兰兰兰三墨雾墨量三墨三亘墨‘＼g暑器霉竺辱嘲2爨量曝0000^∞n∞∞n∞∞n∞∞一瓣o鬈l曝静曝∞n。。H卜00甘卜H∞∞{L2三===2州HE00n0to∞曝啦∞卜0b-,一0赠刳∞^H．甓器u筮置置置置墨置置置置墨匿盈姆链三22三22=020三三察堰糕隧0H∞c。000c。●∞c，)c，)∽群骣咖∽∽c，)∽∽∞∞『J：：-3·l、配加生石灰对烧结生产率的影炭不变的情况下．配加生石灰后由于减

6、少响。了CaCO。分解热支出．烧结矿FeO含量由表3．图1可见．配加生石灰后生有一定上升。大致是生石灰配到4％，烧产率显著增长。当生石灰配比达4％以上结矿FeO上升2％。为保持烧结矿FeO时．生产率增长40％以上含量．即为得到具有原先熔化程度的烧结配加生石灰能显著提高烧结生产率的矿必须降低混合料中碳的含量。为此．●主要原因在于：(1)生石灰消化时产生特别安排了一组对比试验BS，选择生石●的强大胶体凝聚作用和粘结性及发达的表灰配比为4％时把焦煤粉配比从9％降到面，能有效提高混合料的成球性及小球强8％，见表3。从试验结果看．降低的幅度；(2)CaO吸水放热时提高的

7、混合度大了些。为兼顾各项指标．焦煤粉配比料温度和含有Ca(OH)的小球具有的的降幅以0．5％左右为宜。巨大湿容量以及未消化完全的CaO在料6、配加生石灰对湛江硫酸渣配比的层内的继续消化，能有效减少过湿层的冷影响凝水；(3)消石灰胶体颗粒的是好热稳湛江硫酸渣对柳钢烧结产量影响较定性及其受热干燥收缩时产生的分子结合大。表3表明．湛江硫酸渣配比仅达】0面力，能有效抑制干燥预热层的料球失水碎生产牢就下降了30．6％。但这时加入4面散现象。这三方面的综合作用使料层透气生石灰则生产率降幅减少到1．6％。进一性及燃烧条件得到显著改善(、)_提高步增加生石灰配比达6％，生产率

8、不再下了垂直烧结速度和成品率，因此生产