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时间:2018-12-03
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1、冶金之家网站济钢烧结配加石灰石粉的试验研究及应用夏世元,华旭军,杨鲁光(济南钢铁集团公司)摘要:介绍了济钢400m2烧结机配加石灰石粉部分替代生石灰的试验及应用情况。试验结果表明,在济钢原料及工艺条件下,烧结生产中配加1.66%左右的石灰石替代生石灰,对烧结矿产质量及经济指标无负面影响,而且可以降低熔剂成本,提高碱度稳定率。关键词:烧结;熔剂成本;石灰石0前言目前烧结使用的熔剂主要有石灰石、白云石、消石灰、生石灰等[1]。生石灰强化烧结的作用已被广泛认可。但随着国内铁矿石资源的日益紧缺,国外矿粉比例大幅提高,其粒度较国内矿粉粗且均匀,混合料原始透气性较好。在这种新的原料结构条件下,
2、通过全生石灰烧结来强化生产的作用已经被削弱。济钢400m2烧结机原熔剂结构为生石灰和轻烧白云石,烧结矿碱度2.05倍,由于熔剂用量大,混合料制粒效果较好,造成混合料透气性过好,不仅使熔剂成本升高,还影响了烧结矿质量。为此,济钢烧结从熔剂结构入手,开展了石灰石粉替代部分生石灰粉的生产实践,取得了降低熔剂成本、提高烧结矿质量的预期效果。1试验情况1.1试验设备及参数控制试验首先将原料按配比经人工用电子秤称量后,在混合机内干混4min,再加水混合2min。再往Ф250mm×590mm烧结杯内装料,装料高度600mm(含铺底料),压下5mm。用焦炉煤气点火,点火温度为1100±50℃,点火
3、负压为6.5kPa,点火时间1.5min。点火完毕后将负压调到12.5kPa进行烧结,当废气温度达到最高并开始下降的瞬时为烧结终点,继续抽风冷却,当废气温度降低到200℃时停主抽风机倒出烧结饼,经单辊破碎机破碎后,做落下实验3次、再分别经筛孔为40mm、25mm、16mm、10mm、5mm振动筛筛分,取筛分后10mm~16mm、16mm~25mm、25mm~40mm粒级成品矿共3kg做转鼓实验,再取成品矿送质检中心做化学成分、RDI等检测。1.2试验原料条件为使试验更加接近实际生产状态,试验用原料均取自于400m2烧结机现场。济钢400m2烧结机含铁原料以澳洲粗粉、巴西粗粉为主,占
4、含铁原料总量的60%以上。中和料结构、主要原料成分及熔剂成分分别见表1、表2、表3。冶金之家网站1.3试验方案为了研究现有生产条件下,用石灰石粉部分取代生石灰作为熔剂降低烧结矿成本的效果,以及对烧结生产指标的影响,试验在生产用原料结构的基础上进行了熔剂结构调整。设定烧结矿中MgO含量为3.30%,碱度R=2.05倍。熔剂试验方案详见表4。2试验结果及分析根据试验方案安排,分别进行两个方案的试验,为减小外在因素对试验结果的影响,每个方案安排两次试验,两次试验的平均值作为最终的试验结果,试验结果见表5。从烧结利用系数和垂直烧结速度来看,垂直烧结速度降低,原因是生石灰用量降低后,混合料粒
5、径减小,透气性过好的问题得以抑制。但烧结利用系数略有提高,原因是配加石灰石粉后,因为垂直烧结速度的降低,烧结过程矿化反应时间延长,烧结矿质量得以改善,成品率提高了2.22%。从烧结矿粒度组成看,<5mm粒级降低0.09%,10mm~5mm粒级上升了0.12%,但整体上变化不大。从烧结矿低温还原粉化率来看,两种烧结矿低温还原粉化率分别为78.05%、78.66%,都能满足高炉生产的要求。从烧结矿固体燃料消耗看,配加石灰石后,生熔剂的增加,导致烧结矿固体燃料消耗上升了1.7kg/t烧结矿。3生产应用情况根据试验情况,2011年12月在济钢400m2烧结机进行了生产应用。应用期间,石灰石
6、用量12t/h,配比1.66%。3.1过程参数分析在配用了1.66%的石灰石粉后,配碳量有所上升,这可能与石灰石分解需要热量有关[2]。同时,生石灰粉用量下降,其质量的波动对生产过程的影响也相对减小,从混合料水分变化趋势发现,试验期水分波动范围减小了0.20%左右,这些都有利于烧结过程的稳定。另一方面,生石灰用量的下降,导致混合料料温降低,原始负压有所上升,大烟道废气温度略有下降,但机尾温度仍处于比较理想的水平(400℃左右)。不同时期的混合料配比及主要过程参数分别见表6、表7。冶金之家网站3.2对生产指标的影响从烧结矿物理性能来看,试验前后转鼓指数、<5mm及10mm~5mm粒级
7、变化不大。主要变化为>40mm粒级减少了0.44%,25mm~10mm粒级上升了0.23%,40mm~25mm粒级上升了0.19%,整体上来看粒度更加均匀,有利于高炉冶炼[3],见表8。从经济技术指标来看,主要变化为固体燃耗上升了1.38kg/t,虽然固体燃耗受其它因素影响较大,但从理论计算和实际生产情况来看,使用石灰石后固体燃耗上升的趋势是不变的。其次,R稳定率提高了6.12%,从试验期烧结矿化学成分来看,CaO的波动明显减小,因CaO波动导致废样个数也减少,这与石
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