烧结机配加混匀精粉的工业试验

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1、烧结机配加混匀精粉的工业试验【摘要】炼铁厂2006年下半年开始，烧结机所用精粉由堆放混合的精粉改为直供精粉，即运来的精粉直接卸到仓储料场，由大机打到皮带上运到烧结机配料矿槽。由于精粉厂家多达30家，成份很不稳定，尤其是TFe和SiO2波动较大，给配料操作带来困难，直接影响烧结矿两率；同时也不利于烧结矿结块，影响强度。【关键词】烧结机配加混匀精粉1.前言炼铁厂现有150m2烧结机3台，360m2烧结机1台，设计单机年产分别为150万烧结矿和360万吨烧结矿。受场地限制，从2006年下半年开始，烧结机所用精粉由堆

2、放混合的精粉改为直供精粉，即运来的精粉直接卸到仓储料场，由大机打到皮带上运到烧结机配料矿槽。由于精粉厂家多达30家，成份很不稳定，尤其是TFe和SiO2波动较大，给配料操作带来困难，直接影响烧结矿两率；同时也不利于烧结矿结块，影响强度。为了降低直供精粉成份波动对烧结矿指标及烧结过程的影响，经研究打算利用老系统（2#3#机）的上料混匀设备，对精粉预先进行混合，主要目的是稳定直供精粉成份，同时考察对混合料粒度组成的影响，进一步提高烧结矿产量和质量。2.试验准备由于本次试验混匀料经汽车运往料场，所以将老系统烧-2#

3、皮带从尾轮方向延长（反转），并增加试验混匀料受料斗一个，其余设备利用老系统现有设备。具体流程为：料场铁-2#皮带将混匀料运到2#3#机配料矿槽，配料后经皮带运到一次混合机，再到制粒机圆盘、制粒机，最后由烧-2#皮带运到混匀料受料斗，卸到汽车上运走。3.试验过程本次试验过程如下：第一步：11月22日-11月30日，在老系统将普粉和钒粉按规定消耗（普粉配比57%、钒粉43%）配料，经一次混和机、制粒机进行混合、制粒后，由汽车运往料场。造堆料量为12471.64吨。第二步：12月1日-12月6日，在老系统将单一钒粉

4、配料，一次混和机、制粒机进行混合、制粒后，由汽车运往料场。造堆料量为14049.76吨。第三步：12月4日21：10-12月13日16：00，在4#机配料按公司规定消耗配加混匀普粉+钒粉及混匀钒粉，具体配比见下表1。表14#机配料配比原料中合料混匀钒粉混匀普粉+钒粉高炉返矿煤焦混灰配比%1034.526154.5104.效果分析4.1基准期与试验期的确定由于本次试验在4#机配料配加混匀精粉时间为12月4日21：10-12月13日16：00，所以试验期间数据为12月5日-12月13日数据，以11月作为基准期，试

5、验期间数据与11月数据进行对比。4.2混匀前后精粉成份变化及对烧结矿品位稳定率和碱度稳定率的影响精粉混匀及4#机配料配加过程中，分别在老系统配料圆盘、制粒机出口及4#机配料圆盘取样，观察精粉成份变化及波动情况，进行对比。混合前后精粉成份及波动情况见下表。表2老配料圆盘普粉TFeSiO2水分粒度-200目最大68.125.739.257最小63.373.887.745极差4.751.851.512平均664.798.6647.6345表3老配料圆盘钒粉TFeSiO2水分粒度-200目最大65.195.019.3

6、66最小62.542.956.546.3极差2.652.062.819.7平均643.718.4657.43表4制粒机出口（混匀普粉+钒粉）TFeSiO2水分粒度-200目最大66.034.858.588最小63.793.216.813.8极差2.241.641.774.2平均65.043.997.9133.09表5配料圆盘普粉+钒粉TFeSiO2水分粒度-200目最大66.035.088.555.5最小64.354.26544极差1.680.823.511.5平均64.824.687.748.12表6老配料

7、圆盘钒粉TFeSiO2水分粒度-200目最大64.634.617.981最小62.823.155.852.5极差1.811.462.128.5平均63.83.667.0261.49表7制粒机出口（混匀钒粉）最大64.774.478.595.2最小62.123.212.242极差2.651.266.353.2平均63.743.656.9570.72表84#机配料圆盘钒粉最大64.214.278.563最小62.883.52753极差1.330.751.510平均63.733.87859.75说明：制粒后的粒度和

8、4#机配料圆盘为＜3mm比例。从上表数据看出，混匀后的精粉成分波动变小，尤其是混匀普粉+钒粉更为明显，TFe和SiO2的极差降低幅度较大，混匀后的精粉成份相对稳定，为两率的提高创造了条件。两率的变化见下表9。表94#机技术指标对比时间品位稳定率%碱度稳定率%（R±0.1）碱度稳定率%（R±0.05）试验期95.1991.3559.62基准期89.8583.8848.66对比（升+，降-）+5.34+