混匀矿配矿实施方案设计

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1、物资部混匀矿配矿第201809A01号1!实施方案本实施方案依据公司1809A01号配矿方案制定目项号堆人任责5万z(x7量吨二a二38)zmz(高堆56O52)长5堆20条轨道数层论rm」理360H92月8日5月9屯大(t/最带皮9001X度，一只一均}平in走/m行5机料堆10常S;R流矿般配一下况主冃FT1Ao、陳联备积同物仓彷居白存场种L>空哋縫；保卿品畝流渎卿存自(f司捅物效『保各兄扫廊绝歹于引匀‘K7PJT佯杜^3厶匚、一r匸lz)z能>每红敦徵特因勣吨氨体石

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3、清理至中间。2、5.保持现有排水孔畅通。3、料堆北侧排水沟保持60cm深度。配矿堆料机速度不管流量大小、堆料机行按照3档定速（实际10m/min）控制。6、物料供应异常处理在配矿方案下达后或配矿实施过程中如出现物料断供，先停机，根据公司领导或技术质量部的要求再行配矿。7、具体参数控制具体皮带、圆盘等的带料速度详见附表二：1809A01混匀矿配料详细参数表.8、配矿仓操作要求当某一种物料在具体配矿时空仓必须同时停机，等该种矿正常供料时方能开机配矿，SP：配矿所有种类物料必须同时开始使用同时停用。9、

4、计量及水分控制每班接班开始配矿时必须先跑零点10分钟并如实记录，白班统一在10:00-15：00时取水分样并准时制样进入干燥箱，15:00称量记录水分后及吋录入数采系统。凡是物料水分高，粘皮带严重吋，必须及时更换和调整刮料器，保证皮带不粘料。特殊情况无法清理干净是按照2%误羌对流量进行补偿配料。1、三混开配前物料洁净度确认流程A、吴涛提前一天提供配矿方案配比并会同物流口、料管、铁前数据一同前往现场确认各品种物料洁净度及库存量是否充足，发现界常及时上报。B、配矿过程中由料管工负责全天候不定点跟踪，装

5、车司机负责定点跟踪。C、配料矿槽工负责货物验收。2、在配、在用混匀矿现场管理要求A、在用混匀矿料头、料尾经取料机取至8#皮带尾部小皮带返回至取料机平铺于大堆。（料头料尾：大堆东西两侧斜面）B、堆料机班长负责安排每班下班前将本班在配混匀矿两侧大于拳头的石块及杂物集中清理干净。C、接班后取料机班长负责安排将本班将要取用的混匀矿两侧大于拳头的石块及杂物集中清理干净。