浅谈烧结矿配矿原理

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1、浅谈烧结优化铁矿粉配矿结构当前，钢铁市场不景气，企业经营压力逐渐增大，面对日益严峻的市场形势，通过合理搭配含铁矿粉，降低烧结成本成为烧结提产增效有效途径之一。因此如何找到铁矿粉价格与烧结矿质量之间的平衡点，寻求技术突破，以提高烧结对铁矿粉的适应性，从而最大限度地降低烧结矿成木，就显得十分重要。一、依据铁矿粉的高温性能，优化烧结配矿，提高烧结矿质量。烧结矿的质量主要取决于高温状态下，烧结矿粉的固结程度。铁矿粉的高温性能对烧结矿的质量起着非常重要的影响。过去，由于缺乏对铁矿石自身特性的综合认识，特别是不清楚铁矿石在烧结过程中所反映出來的高温物理化学特性，故不能有目的地对各种铁矿石进行合理的选择和

2、使用，从而无法实现真正意义上的“优化配矿”。这往往导致现有的烧结工艺只能是通过操作制度配碳量、机速、负压、料层高度等的调整去迎合烧结原料。显然，这种生产方式是非常被动和落后的。例如有些铁矿粉的液相流动性较弱，通常只能是采取提高烧结温度的措施了以解决，这也就造成焦粉消耗增加，加工成本不断升高。所以对烧结矿粉的高温性能研究来配矿已经具有非常重耍的意义。根据市场价格，公司进口铁矿粉种类繁多，其冶金性能也层出不穷。现阶段，每种铁矿粉的冶金性能都要经过试验总结，例如，2#烧结配用巴西粗粉的同化性和液相流动性较弱，显然配加过多会不利于烧结矿固结，而和液相流动性较好的纽曼粉搭配使用，就能弥补这一点。随着巴

3、西粗粉配比的提高，烧结矿的垂直燃烧速度和转股指数呈现出先提高后降低的趋势，这也就影响到烧结矿质量和产量，经过长期试验研究，巴西粗粉配比增加到8%o二、优化原料结构，降低成本和加工费用。烧结铁矿粉，一方面要考虑到铁矿粉单位品位的价格，另一方面也要考虑到吨矿加工费用。在满足烧结工艺技术要求的同吋，寻找综合价格上的合理配矿也显的额外重要。烧结矿铁料成木占总成本的80%以上，冃前，2#烧结用铁矿粉主要有国内精粉、澳矿、巴西矿、南非粉、氧化铁皮、炼钢污泥、除尘灰等。寻找合理性价比的矿粉结构对烧结成本起关键作用，通过使用含铁品位低的含铁废料（氧化铁皮、炼钢污泥、除尘灰等）与性价比比较低的进口矿搭配使用，

4、来提高烧结矿铁品位，进一步降低成本。为进一步降低烧结加工费用，充分考虑到铁矿粉中FeO含量对焦耗的影响和硅钙含量对熔剂用量的影响。例如：近几个刀份的数据根据综合考虑计算，合理掌握配矿结构，减少熔剂及燃料消耗。三、满足高炉需求，稳定烧结矿成分，提高烧结矿合格率。高炉的需求就是烧结的追求。在“一切以高炉为中心”的思想指导下，稳定烧结矿成分，配合高炉造好渣成为2#烧结工作重点。烧结矿屮Si02的含量高低不仅影响烧结矿质量，而且影响烧结矿碱度稳定，通过进口铁矿石低SiO2的特点来改善国内矿高SiO2的缺点，使Si02含量控制在6%左右，既不会减少液相量，也不会造成烧结矿转股指数下降。烧结矿屮MgO的

5、含量对高炉炉渣的流动性起着至关重要的影响，而在烧结过程中，MgO的含量会抑制铁酸钙的生成并增加硅酸二钙和透明玻璃的含量。这些结构对烧结矿强度有不利影响，从而导致烧结矿的转鼓指数明显下降。生产中，MgO对烧结矿强度和粒度的负作用可通过过量加入焦炭来纠止，势必会造成高炉焦比的升高。一定含量的A12O3能促进铁酸钙的生成，提高烧结矿强度，但会造成炉渣黏度增加，流动性减弱。根据长期生产经验，A12O3/Si02质量比值为0.3-0.35时，烧结矿强度最好，这就为铁矿粉配加结构提供参考依据。另外，2#烧结根据高炉炉渣镁铝比（MgO/A12O3=0.5〜0.53）,合理配加白云石用量。为适应铁矿粉的市场

6、变化和降低烧结成本，综合性的对烧结配矿技术研究是十分必要的，这不仅保证了烧结矿产量和质量，而且满足高炉高产低耗顺行的要求，对烧结生产具有重要意义。