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时间:2018-08-04
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1、目录1试验段概况32试验目的33施工前准备33.1试验准备33.2质量检测33.3试验段机械设备配置43.4现场准备53.4.1基底处理53.4.2测量放样53.4.3石灰的选择53.4.4石灰掺入比选定64路拌法改良土实施方案64.1石灰消解64.2石灰撒布64.3拌和74.4运输74.5摊铺、平整74.6碾压、整平工艺及措施74.7环境保护85检测及分析85.1取样检测点位布置85.2含水量95.3含灰率105.4松铺厚度12165.5碾压遍数136施工质量控制146.1材料控制146.2工艺实施过程控制146.2.1控制含水量措施146.2.2控制土团粒径156.2.3石灰消解15
2、6.2.4含灰量及均匀性控制157路拌法改良土试验总结158质量保证措施169雨期施工措施1716路拌法石灰土试验段总结1试验目的(1)石灰含量控制方法(剂量控制、均匀性控制)。(2)确定填料的最佳含水量、分层填筑厚度及松铺系数。(3)确定合适的碾压工艺。(4)掌握拌合质量控制措施。2施工前准备2.1试验准备施工前对石灰进行滴定试验,确保石灰的钙镁含量达到《技术规范》要求,并对填筑用土质及石灰土进行标准试验,按重型击实标准,试验确定最佳含水量16.7%、最大干密度1.79kg/m3。表3-1石灰的化学性能指标试验项目标准规定值试验结果氧化钙+氧化镁(%)≥8081.2未消化残碴含量(5m
3、m圆孔筛的筛余)≯15%≯102.2质量检测质量控制采用“定人、定位”的原则进行检测,“定人”指的是同一种检测方法始终由同一试验员进行操作;“定位”指的是检测点位相对固定(点位布置参见图5-1)。质量检测在本试验段中有两个目的:一是为了加强施工过程控制,在工艺试验的各阶段进行质量检测,确保工程质量;二是为了掌握各种试验工艺与检测方法之间的关系。石灰土质量检测可用以下四个指标控制:压实度、强度、颗粒粒径、含灰率。详见表3-3.1、3-3.2。表3-3.1检测方法、操作的规程及人员分工项目方法人员规范功效16含灰率EDTA剂量滴定牛荣军《铁路工程土工试验规程》约10分钟颗粒粒径筛分法牛荣军《
4、铁路工程土工试验规程》约5分钟压实度环刀法牛荣军《铁路工程土工试验规程》约20分钟强度无侧限强度牛荣军《铁路工程土工试验规程》约25分钟表3-3.2含灰率和颗粒粒径质量控制及验收标准项目检测方法工艺控制标准含灰率EDTA路拌法符合设计要求颗粒粒径筛分法路拌法大于15mm的粒径含量不超过20%(暂定)1.1试验段机械设备配置本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。具体的配备方法是:以需要的生产能力为目标,以拌和机械为龙头,协调配备挖、装、运、平整、碾压机械。同时,在配备挖装机械时还要考虑到备土、晾晒、降低含水量而预拌石灰时对挖装和拌和设备能力的需求,主要施工机械配置见表3-4。表
5、3-4主要施工机械一览表序号设备名称生产厂家主要性能特点用途1挖掘机日立1m3挖、装、拌2挖掘机卡特1.4m3挖、装、拌3SD16推土机山东山推160KW初平、稳压4YWB210路拌机陕西华山有色冶金机械厂拌和深度25~40cm路拌灰土5SMW220压路机徐州工程机械有限公司20t碾压6R165C平地机徐州工程机械有限公司165HP整平7自卸汽车东风10t运输1.2现场准备161.1.1基底处理清除地表植被,挖除树根,做好2%的路拱,以便排水。按设计要求进行基底处理结束后试验检测,检测合格后方可进行试验段填筑。1.1.2测量放样我部技术人员对导线、水准点进行联测,用全站仪定出线路中线,以
6、竹片桩标示;通过中线桩定出施工平面,并定出高程控制桩,同时测量出填料前各控制桩的标高。采用在竹竿上绑红布条控制摊铺厚度,用石灰在施工平面上画出4.5m×4.5m的方格,根据填前标高、格子面积及松铺厚度确定填料方量。1.1.3石灰的选择石灰品质不应低于3级。石灰的存放期不超过生产后的三个月,使用前,必须通过试验的检测。本试验段选用II级钙质石灰,经检测,满足试验要求。考虑到生石灰在降低含水量上的优势,当气候条件不利于土料晾晒时可以优先考虑。采用生石灰改良时,使用磨细石灰粉。采用熟石灰改良时,应充分消解,并尽快使用,消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团。本试验段采用块
7、状生石灰消解后掺入土改良。1.1.4石灰掺入比选定设计要求改良土的石灰掺入比为6%。2路拌法改良土实施方案准备工作完成后,结合等分原则,填料卸车时有专人负责将填料卸于指定方格内,卸料不得对下层已合格成型的路基造成破坏,也不能影响施工车辆的正常通行。按设计进行灰土掺入比为6%的石灰改良路拌法工艺试验。对拌和好的灰土进行含灰率检测,合格后16根据施工规范及现场实际情况,填料松铺厚度为25cm,并初压整平及检测含水量,当含水量和平整度合适
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