灰土试验段总结报告

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1、灰土试验段总结报告2010年5月21日～2010年5月26日项目经理部在K106+760～K106+920段进行了灰土试验段施工，根据试验段施工积累的原始数据,我们总结出了我标段灰土施工的一些基本施工参数。具体内容总结如下：一、试验段施工的目的：本试验段是为了验证混合料的质量和稳定性，检验所采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和及压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性及适用性。通过试验段的施工，确定压实设备的类型及最佳组合方式；确定碾压遍数、速度等工序；确定每层材料的松铺厚度，以指导以后大规模的灰土土方路基施工。二、施工

2、前准工作：2.1施工场地的布置：2.1.1选择路基各项指标及弯沉合格路段作为此次试验段，即K106+760～K106+920段，共计160米，945方。次段路基所需灰土（5%）的最大干密度为1.71g/cm3,最佳含水量为18.0%。2.1.2组织测量人员进行试验段96区第二层标高的复测和中桩放样，并且用灰线画出灰土施工区域，具体确定试验段的位置。（见附表）2.2材料的准备：试验室对进场石灰进行检测，对达到Ⅲ级以上的石灰方可使用。石灰在使用前7-10天内充分消解，并消解后的石灰保持一定的湿度，减少石灰飞扬，并将消解好的石灰用彩条布覆盖，

3、防止石灰出现水化现象，影响石灰改善土的强度。2.3施工机械配置：机械名称型号台数备注振动压路机YZT223正常徐工180平地机1正常上海145推土机1正常厦工930挖掘机1正常喷雾式洒水车2正常5T自卸汽车7正常江苏180稳定土拌和机2正常30装载机1正常YZT22胶轮压路机1正常旋耕机、铧犁4正常注：每个翻斗车装灰为4.5T，30装载机斗铲容量画线标记装灰为1.2T；江苏180稳定土拌和机拌和宽度为1.7米，拌和深度为30cm。2.4人员及检测仪器、试剂配备：本次工艺性试验，配备人员如下表：姓名职务电话责任试验检测负责现场试验检测试验

4、员负责现场试验操作试验员负责现场试验记录道路工程师负责现场技术管理技术员负责现场技术管理技术员负责数据记录整理技术员负责现场技术管理三队总管负责全面工作测量队长负责现场测量测量员负责现场测量其中包括各种机械操作手25人。检测仪器、试剂配备：全站仪、水准仪、灌砂筒及EDTA试剂等。2.5组织机构：项目经理部工程部质检部材设部压实料部安保部综合办三、施工工艺及施工过程控制：3.1施工工艺施工流程图自卸车运土、整平并检测松铺厚度测量放线填前处理粗平、精平备灰、铺灰拌和、检测灰剂量养生检验碾压3.2施工过程质量控制：3.2.1标高复测及灰土施工

5、区域的确定：2010-5-21组织测量和相关人员进行上土前中桩放样和标高的复测，确定初始标高（见附表），并且用灰线打出灰土施工区域（见附图）。3.2.2上土：2010-5-21将灰土施工区域按7米×10米划分格子，并初步按松铺系数1.3计算素土方量，每个灰格存放土方量约15方（三车）。然后组织推土机进行粗平，并用平地机进行初步精平。3.2.3素土标高测量及含水量测定：2010-5-22测量人员恢复中桩并布设左7米、左14米和右7米、右14米点位，进行素土顶面标高测量，同时试验室人员在施工现场取样检测素土含水量，具体数据见附表。标高测量结

6、果与复测标高差值平均值为26.2cm（见附表），含水量试验数据显示平均含水量在20%（见附表）。3.2.4布灰：2010-5-23组织人工和机械布灰。根据设计图纸要求，灰土有效宽度左右幅各为13.12米，厚度为22cm,灰剂量为5%，两边各超宽30cm,则计算得试验段总共需要石灰约84T。将素土顶面按6.7米×20米打成灰格，根据计算得出每个格子的石灰量为2.4T。计算如下：由于M灰/M干土=5%，即M灰/（M干土+M灰）=4.76%，压实度按96%计算，混合料的密度为ρ=1.71×96%=1.642g/cm3,则每个灰格布灰质量M=1

7、.642×6.7×20×0.22×4.76%=2.304T≈2400kg，换算成体积V=2400/560≈4.3m3。组织翻斗车（每车装灰4.5T）将试验段所需石灰全部运至试验段路基上，共计运输19车。然后用徐工30装载机（标记容量为1.2T）在每个灰格内放置2铲灰，并用人工将灰格内的石灰码成15米×2米×0.14米的长条形灰条。现场技术人员逐个检测每个灰格的体积，保证每个灰格内石灰体积。然后组织人工将每个灰格内的石灰均匀的撒在各个灰格内，同时将石灰中个别石块或未完全消解的石灰剔除。3.2.5拌和：2010-5-24先用铧犁翻拌一次，使

8、石灰置于中、下层，然后用旋耕机粉碎翻拌一次，再用铧犁翻拌一次，用旋耕机粉碎翻拌一次，使水分和石灰分布均匀，并闷料一夜。2010-5-25检测含水量合适时，用平地机粗平一遍，组织2台180灰土拌和机拌和2遍。