生石灰消化器的改造.doc

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1、国家职业资格全国统一鉴定维修钳工高级技师论文论文题目：生石灰消化器的改造姓名：身份证号：所在单位：申报时间：目录摘要····················································11.前言··················································12．原生石灰消化器结构特点及运行中暴露的问题················12.1叶片结构不合理······································22.2叶片材质不能达到要求··············

2、··················32.3箱体设计不合理······································32.4轴承座设计不合理···································32.5箱体外壳底部未设清灰孔·····························33.优化改造方案的实施及效果································33.1螺旋叶片改型·······································43.2叶片堆焊···················

3、························43.3增设导料螺旋········································43.4支撑轴承位移········································53.5箱体外壳底中部开清灰孔·······························54.改造后的效果···········································55.结语···················································6摘要

4、介绍xx总厂烧结厂采用的生石灰消化器的原结构特点及投运以来所暴露的设备问题，并对其缺陷作了分析。论述了解决问题的各项优化改造方案，总结了改造后的效果。关键词：生石灰消化器叶片优化改造1.前言xx钢铁总厂烧结厂一作业区熔剂配加采用生石灰消化器配加形式，在使用过程中该设备经常发生叶片卡死电机跳闸，叶片脱落、传动轴承损坏，螺旋轴断裂及生石灰从箱体中溢出事故。造成碱度不稳定，出料不均匀，消化不充分，现场白灰堆积粉尘飞扬，环境极为恶劣，特别是大大增加了维修人员设备维修频率和岗位操作人员打扫现场卫生和停机清料的劳动强度。经统计该设备在运行中发生的各项事故直接导致整个烧

5、结系统设备作业率降低了2-3%，为此我们对该消化器存在问题进行了认真分析，寻找出其结构上的不足，并对其实施了改造。2．原生石灰消化器结构特点及运行中暴露的问题5原生石灰消化器为双螺旋结构（见图1），其工作原理是：电机通过摆线针轮减速机（1）柱销联轴器（2）驱动齿轮箱（3）齿轮箱的主、被动齿轮通过联轴器（4）螺旋箱体上的轴承（5）分别带动主、被动轴作反向同步旋转，主、被动轴上焊有螺旋型连续叶片（6）通过旋转将箱体内的生石灰推移至消化器的出料端。本设备在运行中暴露出若干结构问题，现分述如下：2.1叶片结构不合理叶片结构采用连续焊接方式将螺旋片固定在主传动及被动

6、轴上，而且主、被动轴上相邻叶片的间距太小只有150mm左右，从几次叶片脱落及螺旋轴断裂的事故看，大多发生在消化器短时间停机后再启动的时候，分析其原因有二：一是生石灰在加水消化过程中呈半凝固状，停机后再启动这种静止状态的半凝固料对双轴叶片的阻力将会很大。二是连续焊接的螺旋叶片与白灰的接触面积大，尤其是双轴叶片相邻的区域由于间距小物料阻力更大。所以在再启动时极易出现卡死叶片或使其变形，相邻叶片交叉相卡、叶片脱落等情况。另外由于阻力造成的扭矩还有可能导致联轴器销切断，严重会导致螺旋轴断裂，电机烧毁等设备事故，严重影响设备正常运行。更换局损坏部叶片极为不便，费时费

7、力，特别是更换部分叶片所使用的新叶片，由于就螺旋叶片损坏的长短不一，无法进行备件储备，只能从新的螺旋总成上根据旧螺旋损坏后需要更换的长短用氧气割取一部分来进行焊接更换，造成极大的浪费。52.1叶片材质不能达到要求叶片材质使用普碳钢，容易磨损，使用寿命短，更换频繁，说明叶片材质与生产不匹配，不能适应生产所需。2.2箱体设计不合理原生石灰消化器进料端极易积料，积料粘料成为死料，使箱体进料端空间变小，而使白灰从箱体溢出。操作工班前班后不停打扫还是无法保证现场卫生，大大增加了岗位操作工的劳动强度。而且白灰外溢除尘设备无法作用，导致现场作业环境十分恶劣，严重影响操作

8、人员的身体健康和正常生产。2.4轴承座设计不合理原生石灰消化器螺旋