石灰石及生石灰对烧结的影响

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1、石灰石及生石灰对烧结的影响(2010-09-2511:13:39)转载标签：石灰石生石灰烧结石灰石及生石灰对烧结的影响 作者：钟健              北方炉窑协会推荐稿此文获得2010年全国炼铁新技术应用及节能减排研讨会优秀论文 前言随着钢铁行业的发展，我国目前已成为世界上钢铁生产大国，钢铁产量的提升，含铁原料的价格增长以及环保所面临的降碳任务，对于钢铁行业的节能减排又有了新的要求；鉴于目前的现状，通钢烧结实验室针对通钢烧结的情况进行了烧结杯试验，目的通过实验找到合理的石灰石、生石灰的配比，达到烧结的最佳状态，降低烧结成本。1 实验条件及设备1.1φ200

2、mm烧结杯，抽风负压为16.5kpa，铺底料厚度28mm，料层混合煤气点火1050℃，点火时间1.5min。1.2碱度基数：R=2.0，品位：541.3料层厚度650mm1.4一次混合为人工混合，先将生石灰喷淋50℃水，消化10分钟后开始搅拌混匀，二次混合利用小混合机制粒。2 实验原料表1 原料化学成分 原料名称原  料  化  学  成  分  　%TFeCaOSiO2MgOAl2O3MnOS减量水份巴西(低)63.000.346.060.171.670.22 -1.66杂   料51.786.6112.21.51.990.450.111-1.66铁   皮62

3、.956.313.961.181.430.330.565-16筛下粉54.9711.086.792.341.380.290.0240.212精   粉65.820.577.470.460.340.010.2922.188巴西(高)65.530.082.230.210.70.70.015-1.66灰石粉 43.852.748.570.42  -42.762生石灰 72.855.7710.611.85  -5.030焦   粉 0.807.1固定碳：85.38 0.756-8315  表2 原料配比 项目巴西低杂料铁皮筛下粉精粉巴西高灰石粉生石灰焦粉烧残实验样121.

4、5581118186.58488.15实验样221.5811181887487.58实验样321581118189.56487.47实验样4215811181810.35.5487.45实验样52158111818115487.36实验样62158111818124.5487.45实验样7215811181812.84487.42  3 烧结杯实验结果表3 项目混合料粒度>3mm%混合料水份%烧结时间min烧成率%成品率%返矿率%转鼓指数%TFeFeOR2实验样181.37.9020.982.481.3118.6957.054.018.92.02实验样281.47

5、.8021.483.082.0018.0059.054.028.872.03实验样381.57.7521.382.881.8018.2058.854.008.92.01平均81.47.8221.282.781.7018.3058.354.018.892.02实验样480.87.8220.884.583.5016.5061.053.988.692.03实验样580.38.0020.783.384.0016.0061.354.008.912.02实验样679.97.9521.482.484.1015.9061.854.018.782.03平均80.37.9221.08

6、3.483.8716.1361.454.008.792.03实验样777.67.8522.883.382.6017.4058.654.008.862.02 4 数据及分析4.1通过实验数据结果看，可分为三个部分4.1.1生石灰配比＞5.5%：烧结过程从烧结时间变化不大，混合料粒度大于3mm部分增加，烧结矿强度下降0.4%，返矿率增加2.2%。4.1.2生石灰配比4.5％～5.5％：此阶段混合料粒度＞3mm部分下降近1%，但烧结过程中烧结时间反而缩短，强度增加，返矿率下降。4.1.3生石灰配比＜4.5％：混合料粒度大于3mm部分明显下降，烧结时间延长，转鼓降低。4.

7、1.4整个实验过程燃料消耗没有变化，亚铁变化不大。4.2原因分析4.2.1生石灰主要成分是CaO，其遇水即消化成消石灰Ca(OH)2后，在烧结料中起粘结剂的作用，增加了混合料的成球性，并提高了混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料层的透气性；其次，由于消石灰粒度极细，比表面积比消化前增大100倍左右，因此与混合料中其他成分能更好的接触，更快发生固液相反应，不仅加速烧结过程，防止游离CaO存在，而且它还可以均匀分布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应的进行。粒度细微的Ca(OH)2颗粒比粒度较粗石灰石颗粒更易生成低熔点化合物，液相流动好，凝结成块，从而降

8、低燃料用量