水机调试验收和维修保养规范

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1、调试验收一、调试验收计划：参与人员：时间：机组安装完毕调试验收阶段内容：1、电源及电控仪表系统的检查用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。检查供给电路的电压波动（电压不平衡）值，一般不能超过2%。检查方法见1.6.1电源部分的电压不平衡率计算。检查机组电源的相序。相序错误时机组电控柜中相序保护器红灯信号显示。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。检查接地或

2、接零保护是否可靠。接地电阻应在2兆欧以上，请在断电状况下用摇表进行实际测量。2、水系统的检查检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，确保管内无杂质和异物。检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。试运行水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围

3、内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。检查补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上。3、检查末端设备检查空调末端设备运转是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开。末端设备开启自如，无异常的噪音，送风范围和风速符合设计要求。调试报告客户联系人：电话/传真：机组型号：产品产地：机组出厂编号：海尔调试技术员：安装公司

4、：安装公司调试技术员：1.马达绝缘电阻相对相T1—T2T2—T3T1—T3相对地T1—GT2—GT3—G2.机组真空试漏：3.制冷剂种类：加注量kg4.机组润滑油型号：加注量L5.水流开关动作正常□不正常□机组初次启动日期:设计参数运行参数蒸发器出水温度℃蒸发器进水温度℃冷凝器出水温度℃冷凝器进水温度℃蒸发器水流量M3/h冷凝器水流量M3/h设计额定负载电流A设计输入功率Kw设计电压V电源频率Hz蒸发器出水温度℃蒸发器进水温度℃冷凝器进水温度℃冷凝器进水温度℃蒸发器水流量M3/h冷凝器水流量M3/h室外环境温度℃压缩机吸气压力KPa压缩机排气压力KPa压缩机相A电流（A）压缩机

5、相B电流（A）压缩机相C电流（A）额定负载电流百分比压缩机电压AB（V）压缩机电压BC（V）压缩机电压AC（V）压缩机起动次数压缩机运行时间油位高度设定冷冻水出水温度设定：℃设计进出水温差：℃低冷冻水出水温度停机设定：℃低蒸发温度停机设定：℃机组电流限制设定：%用户代表：日期Haier代表：日期二、维护保养计划：系统维护保养技术要点1．日常维护u每天按规定的程序执行开机和停机顺序；u按规定的时间间隔记录机组运行参数；u检查机组的蒸发器和冷凝器压力，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注意它们的变化趋势。注意：冷凝压力和蒸发压力将随着冷却水进水温度

6、和冷冻水出水温度的变化而变化。u检查制冷剂过滤干燥器，如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。，这个现象通常伴随着蒸发压力过低几蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。应注意及时更换制冷剂过滤干燥器；u检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置。如果发现油位有较大的下降，应及时添加冷冻油；u遇到任何停机故障都应引起重视，分析原因。一般说，停机后需要手动复位的故障表明机组本身某个参数异常，在通知本公司客户服务部处理之前，按照机组说明书提供的故障帮助进行分析，可能有助于问题的解决。2定期维护定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。客户参照下述

7、内容制定科学的定期维护计划并认真地予以执行，对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。A．每周的维护u检查分析运行参数记录表。B．每月的维护u检查分析运行参数记录表；u检查电源接线的紧固螺栓有无松动；u检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常；u检查制冷系统的高、低压力值是否正常；u检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常；u检查干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，视镜有湿度显示（颜色变红），则需更换过滤器芯；u检查压缩机润滑油是否正常，如油位低于视镜的