盾构机维修保养规范

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1、盾构机维修保养规范第一章总则第1条为了确保盾构机安全高效地的掘进施工，使盾构机及配套设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。第2条盾构机主司机、维修保养人员、盾构机拼装手、双轨梁司机及盾构机配套设备司机应经培训合格后方可持证上岗。第3条盾构机维修保养采用日常保养和定期停机维修保养相结合的方式。每天进行日常保养，每2周停机12小时进行强制性集中维修保养，每月停机24小时进行强制性集中维修保养，每季度停机24小时进行强制性集中维修保养，每半年停机24小时进行强制性集中维修保养及检查更换易损部件。第4条维修保养工作必须制定维保计划，并

2、且应严格按计划执行。维修保养采取值班机电工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由机电工程师检查签认。尤其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要做详细记录、签字并存档。第5条为保证日常保养的有效性和定期维修保养的高效性机电值班工程师应进行跟班巡检并及时处理发现的问题。第6条维保工作必须遵循以下安全说明：（1）只有当机器停止操作时才能进行维保工作。（2）维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。（3）在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。意外泄漏的

3、高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。（4）液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。47第二章维修保养内容第一节刀盘与刀具第7条在推进困难或估计刀具损坏时，有必要在合适的地层及保证安全的情况下办理相关手续后进入土仓检查刀盘刀具及各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊；检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。第8条在有条件的情况下检查刀盘刀梁及小面板、各焊接部位是否有裂纹产生。第9条对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用不同（专用）的磨损量检验工具（样

4、板）。根据刀具磨损情况及地质条件决定是否换刀。第10条检查刀具损量：（1）掘进中检查周边切刀，若切刀磨损量超过25mm应更换，贝壳刀一般不更换，特殊情况具体确定。崩损严重切刀需更换。（2）盾构过站或掘进结束后，根据刀具磨损情况，一般切刀磨损超过15mm、贝壳刀磨损超过15mm、保径刀磨损超过5mm需更换，根据后续地层情况确定换刀方案，报主管领导批准后执行。检查所有安装刀具螺栓紧固情况，用1600NM的扭矩扳手紧固一遍。第11条库存新刀具必须做好防锈保护，部分根据地层需要更换下的刀具仍可用于软土地层的刀具应做好防锈保护。第12条所有刀具安装工具必须

5、清洁。刀具经由水、钢刷清洁后，用毛巾抹干后才可安装。第二节回转接头第13条经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进行处理。第14条每天对旋转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入旋转接头轴承内圈密封。第15条检查旋转接头润滑脂的注入情况，将油脂注入管拧下应有润滑油脂涌出。如有堵塞应及时处理。47第7条经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。第三节超挖刀第8条根据地层及掘进需要在超挖刀工作前应检查油箱油位，油量要处于油箱总容量的五分之四左右。必要时加注液压油。第9条定期对超挖刀控制部件检查，在过站或始发前作功能性测试，检查其伸出

6、和缩回动作的工作压力及工作的可靠性。第四节盾体第10条每掘进循环结束必须及时清理盾壳内的污泥和砂浆。第11条检查铰接密封有漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。（详见盾构机使用说明书铰接密封部分）第12条铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。当油脂从铰接处冒出时即可。第13条推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。当油脂从铰接处冒出时即可。第14条检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整检修。第15条用机油润滑推进缸定位调整螺栓，防止锈蚀。第16条检查盾尾密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理

7、，并检查盾尾油脂密封系统的工作情况。第17条在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物损坏盾尾密封。第五节螺旋输送机第18条检查螺旋输送机油泵有无漏油现象，如漏油则须停机并进行处理。第19条检查螺旋输送机驱动及液压管路有无漏油现象，如漏油即进行处理，并注意清洁。47第7条检查螺旋输送机驱动马达温度是否过高，一般温度应低于60℃。如果温度过高应立即停机并查明原因进行处理。第8条检查螺旋驱动齿轮箱齿轮油油位、检查螺旋驱动马达减速机油位，正常油位应位于油箱油位的二分之一以上。如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。第9条检查轴承，闸门，伸缩缸的润

8、滑情况，及时清理杂物并加注锂基润滑脂。第10条用超声探测仪（若有此仪器）检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据向主管部门汇报（判别筒壁磨损