(co2气体保护焊焊接工法

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1、资料简介(CO2气体保护焊焊接工法（2001）)前言：    在冶金建筑工程中，钢结构制作占有相当大的比例，而焊接是钢结构制作的关键工序。焊接质量的好坏，直接关系到工程的进度、工程质量和安全，也关系到企业的经济效益。为提高施工效率，降低工程成本，以适应市场经济竞争，必须选择制订合理的焊接工法。CO2 气体保护焊在低碳钢和低合金钢结构焊接中具有成本较低，生产率高，操作方便等优点，是近年来我国普遍推广使用的焊接方法。我公司于1999 年**三期扩建钢结构制作和2000 年**国丰钢铁公司30t 转炉

2、车间钢结构制作，采用了此方法，取得了一定的成效。1. 特点1.1 CO2 气体保护焊可采用较高的焊接电流密度，焊丝熔敷效率高，母材熔深大，焊后熔渣少，可以连续施焊，故生产率高。1.2 CO2 气体和焊丝价格便宜，供应容易，成本低于手弧焊、埋弧焊及氩弧焊。1.3 采用细丝短路过渡焊接，适合全位置焊接，且焊接变形小，焊缝不易烧穿。1.4 CO2 气体保护焊对油、锈敏感性较低，抗绣能力强，焊缝中含氢量低，抗裂性能好。1.5 明弧焊接熔池可见度高，操作简单。2. 适用范围   本工法适用于各种低碳钢和低

3、合金钢结构的焊接。改善细丝CO2气体保护焊接引弧性能的一种方法字体:小中大

4、打印发表于:2007-6-2509:45  作者:麦蒂  来源:中国焊接之家社区谢亚斌1，景德善2(1.山西省工业设备安装公司，山西太原030012；2.临汾地区建筑工程总公司，山西临汾041000)[table=98%,#ffffff][tr][td]摘要：介绍了CO2气体保护焊收弧时焊接规范、参数进行自动切换，减小收弧后焊丝端头形成的固态金属熔球直径，改善了再次引弧时的引弧性能。关键词：CO2气保护焊；性能；短路

5、中图分类号：TG444+.73　文献标识码：A[/td][/tr][tr][td]引言　　细丝CO2焊常采用焊丝直接与工件接触短路的方法引弧，收弧后常在焊丝端头形成一个几倍于焊丝直径的固态金属熔球。这个粗大的金属熔球一方面减少了焊丝与工件短路时的接触电阻，另一方面增大了焊丝伸出长度部分的热容量，所以再次引弧时，往往不能一次短路爆断就引燃电弧，而要重复短路n次才将电弧引燃。细丝CO2焊电弧引燃所经历的重复短路次数和建立电弧所需时间的长短是衡量CO2焊引弧性能如何的两个重要指标。它们直接影响焊道开

6、始区段的熔深和飞溅量的大小，所以在细丝CO2焊收弧时尽量抑制粗大固态金属熔球的形成，对缩短电弧再引燃时重复短路次数和建立电弧所需时间、改善引弧性能和提高焊道开始区段焊接质量意义重大。改善细丝CO2焊引弧性能的方法很多，本文就在焊接按下停止按钮时将焊接规范参数自动切换成短路过渡规范参数收弧进行试验总结。　　1　试验条件及方法　　1.1　试验条件　　焊接电源：NBC-500气体保护焊机；　　焊丝直径(mm)：φ1．2；　　焊丝伸出长度(mm)：25；　　保护气体：CO2；　　气体流量

7、(L/min)：13；　　试验电弧电压(V)：35；　　试验电流(A)：200，250，300。　　1.2　试验方法　　对气体焊机中的送丝电路和调节电源外特性电路进行适当改造。焊接过程中按下停止按钮时，焊接规范参数将自动切换成电弧电压18V，焊接电流160A进行收弧。收弧后，分别测量不同电流情况下焊丝末端固态金属熔球尺寸，然后再引弧，同时用SC-10示波器记录出每种金属熔球尺寸下，引弧时电压和电流的波形变化情况，最后从所记录的波形上数出引弧重复短路次数，并算出建立电弧所需时间。　　2　

8、短路过渡收弧对引弧性能的改善　　利用焊接规范参数直接收弧和从焊接规范参数切换成短路过渡规范参数收弧，焊丝末端固态金属熔球直径大小见表1。表1　两种规范参数收弧时焊丝熔球直径试验次数收弧条件熔球直径mm以焊接规范参数直接收弧A以短路过渡规范参数收弧A20025020020025030013.143.183.201.891.881.9223.003.243.161.871.901.9032.963.103.261.861.901.88平均值3.303.173.211.871.891.90　　

9、利用焊接规范参数直接收弧，焊丝末端固态金属熔球直径大；切换成短路过渡规范参数后收弧，焊丝末端固态金属熔球直径减少了40%左右，焊接电流为250A，上述两种规范参数收弧再引弧的参数见表2。重新引表2　两种规范参数收弧再引弧的参数引弧参数收弧形式重复短路次数总短路时间s空载次数总空载时间s建立电弧所经历时间s焊接规范参数直接收弧30.3420.420.76短路过渡规范参数收弧20.2210.160.38弧的重复短路次数和试验结果表明，切换成短路过渡规范参数收弧，焊丝末端固态金属熔