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时间:2018-05-10
《co2气体保护焊的焊接工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、CO2气体保护焊的焊接工艺概 述 二氧化碳气体保护焊(简称“CO2气保焊”)是以CO2气体为保护气体来进行焊接的一种方法(有时采用CO2+Ar的混合气体称为“混合气体保护焊”)。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接,但焊接时抗风能力差,所以适合室内作业。 由于CO2气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头,因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一,并广泛应用于各大中小企业。 1 发展过程 早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体,
2、但试验结果发现焊缝金属氧化严重,气孔很多,焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产,解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题,气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体,价格较贵,应用上受到一定的限制。因此,到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊,并逐步应用于焊接生产。 2 分类 CO2气体保护焊按操作方法,可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝,可采用自动焊;对于不规则的或较短的焊缝,则采用半自动焊,目前鄂分公司焊装车间生产上应用最多的是半自动焊。 CO2气
3、体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。细丝焊直径Ф<1.6mm,焊接工艺比较成熟,适宜于薄板焊接;鄂分公司焊装现场采用的是直径Ф0.8~1.0mm的焊丝,焊接过程较稳定。粗丝焊的直径一般Ф≥1.6mm,适用于中厚板的焊接。 3 优缺点3.1 优点 3.1.1 焊接生产率高:由于焊接电流密度较大,电弧热量利用率较高,以及焊后不需清渣,因此提高了生产率,CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。3.1.2 焊接成本低:CO2气体来源广,价格便宜,而且电能消耗少,焊接成本较低,是埋弧焊或电弧焊的40%~50%。3.1.3 焊接变形小:由于电弧加
4、热集中,焊件受热面积小,同时CO2气流有较强的冷却性,因此焊接变形小,特别适合用于薄板焊接。3.1.4 焊接质量较高:对铁锈敏感性小,焊缝含氢量少,抗裂性能好。3.1.5 适用范围广:可实现全方位焊接,并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。3.1.6 操作简便:焊后不需清渣,而且焊缝明显,便于监控,有利于实现机械化和自动化焊接。3.2 缺点3.2.1 金属飞溅是CO2气体保护焊中较为突出的问题,CO2焊接时飞溅较大,焊缝表面成形较差,这成了CO2焊主要的缺点。3.2.2 很难用交流电源进行焊接,因此焊接设备比较复杂。3.2.3 抗风能力差,给室外
5、作业带来一定困难。3.2.4 不能焊接易氧化的有色金属。 4 工艺参数 对于CO2气体保护焊而言,主要存在三种熔滴过渡的形式,即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。本文以短路过渡为例介绍CO2气体保护焊的焊接工艺参数。 短路过渡是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。短路过渡焊接时,主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度,气体流量及纯度,焊丝伸出长度等。4.1 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数,短路过渡的特点是采用低电压。适宜的电弧电压和良好的焊接电流相匹配,可以获得飞溅小、焊缝成形良好的稳定焊接过程。
6、 直径Ф1.2mm的焊丝一般参数为电压19V,电流120~135A;鄂分公司焊装现场采用的焊丝直径为Ф0.8mm,电弧电压为16~24V,电流为70~110A,90~170A不等。4.2 焊接速度 随着焊接速度的增加,焊缝熔宽、熔深余高均减小。焊速过高,容易产生咬边和未焊透等缺陷,同时气体保护效果变差,易产生气孔。焊接速度过低,易产生烧穿、组织粗大等缺陷,并且变形增大,生产效率降低。因此,应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度≤0.5m/min,自动焊速度≤1.5m/min。 4.3 气体的流量及纯度 气体流量
7、过小时,保护气体的纯度不足,焊缝易产生气孔等缺陷;气体流量过大时,不仅浪费气体,而且氧化性增强,焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮,使焊缝质量下降。当焊接电流大或焊接速度过快,焊丝伸出长度较长以及在室外焊接时,为保证焊接质量应增大气体流量。通常细丝焊接时,气体流量在15~25L/min之间,并且CO2气体的纯度≥99.5%。鄂分公司焊装车间采取的气体流量控制在12~18L/min,相比于理论值要小,因此焊缝易产生气孔的缺陷。同时,当气瓶内的压力低于1MPa,就应停止使用,因为当气瓶内压力降低时,溶于液态CO2中的水
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