CO2气体保护焊焊接工艺规程-2

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1、CO2气体保护焊焊接工艺规程一.焊接参数的选择CO2焊焊接参数主要包括焊丝直径、焊接电流，焊接电压、焊接速度、气体流量等。1.焊丝直径焊丝直径决定了允许使用的焊接电流的大小，它主要根据焊件的厚度，施焊位置、熔滴过渡形式等来选择，见下表。在相同的焊接电流下，不同的焊丝直径对焊缝熔深及焊丝熔化速度有着明显的影响，随着焊丝直径的增加，熔深减小，焊丝熔化速度降低。因此，在焊接电流相同的情况下，应尽量选择细的焊丝，以获得较大的熔深和熔敷速度，提高生产率。焊丝直径/mm工件厚度/mm施焊位置熔滴过渡形式0.81～3各种位置短路过渡1.01.5～6各种位置短路过渡1.2

2、2～12中厚各种位置短路过渡平焊、横角细颗粒过渡1.66～25中厚各种位置短路过渡平焊、横角细颗粒过渡2.0中厚平焊、横角细颗粒过渡2.焊接电流10焊接电流是熔化焊丝和母材的主要参数，也是决定熔深的最主要参数，应根据工件厚度、焊丝直径及熔滴过渡形式等来选取。CO2焊采用横压电源－等速送丝系统，电流的调节是通过改变送丝速度来调整的，而在稳定的电弧过程中，送丝速度与焊丝熔敷速度是相等的。因而，随着焊接电流的增加，送丝速度加快，熔敷速度也相应增大。随着焊接电流的增加。熔深明显增加。但当电流增加到一定值以后，熔深加速增大，而熔宽则开始减小。在板厚及焊丝直径确定的情

3、况下，可按下表选择焊接电流范围。焊丝直径/mm适用板厚/mm焊接电流范围/A1002003004005000.80.8～2.350～1500.91.0～3.270～2001.01.2～690～2501.22.0～10120～3501.66.0以上300以上3.电弧电压电弧电压决定了电弧的长短，是决定熔宽的最主要工艺参数，同时对熔滴过渡、飞溅率等也产生较大影响。CO2焊中电弧电压是通过调节电源外特性来调节的。为保证良好的焊缝成形，电压必须与焊接电流配合适当。随着电弧电压的升高，焊缝宽度明显增加。此外，电弧电压过高或过低对焊缝成形、飞溅率以及电弧的稳定性都将产

4、生不利的影响。10CO2焊手工及自动送丝的焊接参数接头形式母材厚度/mm坡口形式焊接位置垫板焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量/(L/min)自动送丝焊速/(m/h)极性对接接头1～2I形F无0.5～1.235～12017～2161～218～35直流反接有40～15018～2318～30V无0.5～0.835～10016～198～15—2～4.5F0.8～1.2100～23020～2610～1520～30有0.8～1.6120～26021～27V无0.8～1.070～12017～20—5～9F1.2～1.6200～40023～4015～2020

5、～42有250～42026～4115～2518～351010～12无1.6350～45032～4320～2520～425～40单边V形1.2～1.6200～45023～4315～25有250～45026～4320～2518～35V无0.8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～40023～4015～255～50V形F200～45023～4320～42有250～45026～4320～2518～35V无0.8～1.2100～15017～2110～15—10～80K形F无1.2～1.6200～45023～4315～2520～42V0.

6、8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～40023～4015～251010～100X形E200～45023～4320～42V1.0～1.2100～15019～2110～15—20～60U形F1.2～1.6200～45023～4320～2520～4240～100双U形T形接头1～2I形0.5～1.240～12018～216～1218～35V0.5～0.835～10016～19—H0.5～1.240～12018～212～4.5F0.8～1.6100～23020～2610～1520～30V0.8～1.070～12017～20—H0.

7、8～1.6100～23020～26105～60F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42V0.8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～45023～4315～255～40单边V形F20～42有250～45026～4320～2518～35V无0.8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～40023～4015～255～80K形F200～45023～4320～42V0.8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～40023～4015～201～2I形F0.5～1.2

8、40～12018～216～1220～35101～2I形V无0.5～