co2气体保护焊摆动小车焊接工艺

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1、Q/SWS41-010-2005CO2气体保护摆动式自动小车对接焊焊接工艺规范1范围本规范规定了CO2气体保护摆动式自动小车（以下简称小车）对接焊焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于t≥8mm厚度的A、B、D、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36钢的平、立位置对接焊缝双面焊接和陶质衬垫单面焊焊接。2规范性引用文件GB/T3715-1995陶质焊接衬垫GB6052-1985工业用液化CO2气体CB/T3802-1997船体焊缝表面质量检验要求Q/SWS41-003-2004船体结构焊接与坡口型式选用规定

2、Q/SWS41-011-2005焊缝返修通用工艺规范3焊接前准备3.1焊接材料3.1.1CO2气体保护自动焊平对接焊焊接材料按表1。表1CO2气体保护自动焊平对接焊焊接材料焊丝母材保护气体衬垫牌号规格TWE-711A、B、D、E、AH32、AH36、JN-4SUP71Φ1.4CO2DH32、DH36、EH32、EH36其他等效焊材其他等效焊材3.1.2焊丝应确保表面无油污、锈、水份等杂质。3.1.3CO2气体质量应符合GB6052-1985《工业用液化CO2气体》中规定的Ⅰ类和Ⅱ类一级标准要求。1Q/SWS41-010-20053.2焊接设备3.

3、2.1CO2气体保护摆动式自动小车是由轨道、行车机构、摆动装置组成。行走机构采用直线行走齿轨或齿条，摆动装置采用数字电控，可控制摆宽、中心位移、左右位置停留时间等功能，可实现理想的多道焊接。3.2.2使用的焊机为CO2气体保护焊用焊机。3.3坡口型式坡口型式应符合Q/SWS41-003-2004《船体结构焊接与坡口型式选用规定》中的CO2气体保护半自动焊接坡口型式中的要求。3.3焊前清理3.3.1焊前，焊工必须对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm范围内，清除氧化物、水份、油污等。3.3.2当焊缝清理后，未能及时焊接并因气候或其它原因影响而积水，受潮、

4、生锈时，在焊接前应重新清理。4人员参加CO2气体保护摆动式自动小车对接焊焊接的焊工，应持有相关船级社颁发的CO2气体保护半自动焊工的合格证书，并经过专门培训和考试合格后，方能上岗。5工艺要求5.1焊接参数按表2～表5。表2CO2气体保护小车自动焊平对接双面焊焊接参数左右焊接摆动焊接电流焊接速度焊道停留时间摆动速度电压型式（A）（cm/min）（S）（V）底层焊道220～24024～2645～47左：69～710.3～0.4层间焊道锯齿形240～28042～44右：26～300.3～0.4盖面焊道76～80240～26044～462Q/SWS41-

5、010-2005表3CO2气体保护小车自动焊立对接双面焊焊接参数左右摆动焊接摆动焊接电流焊接速度焊道停留时间速度电压型式（A）（cm/min）（S）（次/min）（V）底层焊道左：170～18042～4469～710.3～0.4层间焊道锯齿形180～19022～24右：40～42盖面焊道76～80180～2000.3～0.4表4CO2气体保护小车自动焊平对接单面焊焊接参数左右摆动焊接摆动焊接电流焊接速度焊道停留时间速度电压型式（A）（cm/min）（S）（次/min）（V）底层焊道左：65～67200～22022～240.3～0.442～44层间

6、焊道锯齿形69～71240～280右：26～30盖面焊道0.3～0.476～80240～26040～42表5CO2气体保护小车自动焊立对接单面焊焊接参数左右摆动焊接摆动焊接电流焊接速度焊道停留时间速度电压型式（A）（cm/min）（S）（次/min）（V）底层焊道左：65～67220～24024～2638～400.3～0.4层间焊道锯齿形69～71240～280右：26～3040～42盖面焊道0.3～0.476～80240～2605.2引熄弧板的安装5.2.1引熄弧板的尺寸为（150×150）mm。5.2.2引熄弧板选用的厚度与母材厚度相差不超过

7、2mm。3Q/SWS41-010-20055.2.3引熄弧板的安装，必须保证引熄弧板与拼板的背面齐平。5.2.4引熄弧板安装后，需在引熄弧板上沿焊缝方向，采用碳弧气刨进行坡口的开启，引弧端，坡口长度≥100mm，熄弧端，坡口长度≥50mm。坡口深度略高于拼板焊缝2mm左右，并与拼板焊缝连续过渡。5.3衬垫的安装5.3.1当采用CO2单面焊时，选用的衬垫必须符合GB/T3715-1995《陶质焊接衬垫》要求。5.3.2衬垫的安装必须与钢板粘合紧密，衬垫与衬垫衔接处应相互推紧无间隙。5.4室外焊接时，当风速超过2m/sec，焊接中必须采取相应的挡风措

8、施，下雨时不得焊接。6工艺过程6.1焊接前焊工需正确连接电源、送丝机构、焊接小车并安装轨道。6.2焊接操作顺序和要求6.2.1打开焊接控