定积分的应用[1]

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1、第六章钢管定减径1、在钢管生产中，定减径机的作用是什么？一套定减径机一般由几架组成？答：定减径机用于在钢管壁厚要求变化不大的情况下，减小钢管外径，并且保证钢管外径尺寸偏差符合相关标准规定的要求，同时改善钢管外表面的质量。通常减径率较小时（<10%）称定径，一般由3-7个机架组成，当减径量较大时为减径机，由7-14个机架组成。2、定径机组一般有几种类型？答：目前定径机一般有两种类型。一种为多机架纵轧型，这种类型是通过3～7架孔型的纵向连续轧制，以达到定径的目的。另一种为单机架斜轧旋转定径，这种类型其减径量较小，但精度较高，仅适用于中厚壁钢管。3、张力减径机的作用是什么？一套张力减径机一般由几架组

2、成？答：在钢管减径过程中，张力减径机是利用轧辊的转速调整使机架间产生张力，从而不但可以减小钢管的外径，而且可以减小钢管的壁厚，与定径机和无张力减径机相比，钢管变形量最大，总减径量最大可达75～80％，减壁量可达35～40％，总延伸系数可达6以上。机架数一般大于14架。而平均张力系数小于0.5时，又称微张力减径机，此时减径量亦相对较小。4、在定减径过程中，工作直径的含义是什么？答：在定减径过程中，轧辊上的某一点的线速度与该机架钢管出口的速度相等，则该点的轧辊直径即为该机架的工作直径。较工作直径小的孔型上各点，金属纵向流动速度大于轧辊圆周速度，将会产生前滑现象；较工作直径大的孔型上各点将产生后滑现

3、象。很明显，在圆孔型中轧管的任何情况下管子的出口速度大于孔型顶部圆周速度，产生前滑；而管子的出口速度小于侧壁处的轧辊圆周速度，产生后滑。5、（微）张力减径有什么优点？答：a)可以增大减径前钢管的规格及坯料重量，大幅度提高轧管机组生产效率。轧管机组只生产少数几种产量较高的规格，而经张力减径后可以得到各种尺寸规格的成品钢管。b)可以减少生产工具的数量、提高机组作业率。由于管坯和荒管规格的减少，工具、备品备件和更换时间大大减少，生产更加稳定，从而增加了机组的作业时间。c)可以改善产品质量、减缓钢管内多边形等缺陷。同时由于更换规格次数的减少，也大大降低了试轧制调整过程中出现的废次品数量。d)可以扩大品

4、种规格。减径量高达80％，减壁量达44％，通过张力减径可以直接生产Φ10×1.5mm的小口径无缝钢管。e)增加生产钢管的长度，最大可达165米，减少切头损失，提高成材率。6、定（张力）减径机的传动形式有哪些？答：定（张力）减径机的传动形式很多，一般可分为四种。a)集体传动：各架由一台总的主电机通过齿轮分配箱传动，因此只有一种固定的速度与张力关系。这种形式结构简单，速度刚性好，控制系统简单，但只能生产少量的规格。b)单独传动：即各个机架均由单独的一台直流电机传动，每架都具有互不相联的调速和传动系统。这种形式的调速灵活、应用范围宽广，但速度刚性差，控制系统复杂。c)集体传动—单独差速：综合集体传动

5、速度刚性好和单独传动调整范围宽而灵活的优点，采用集体传动—单独差速的复合传动形式。d)集体传动—集体差速：与前一种形式不同，这种形式的叠加传动不是单独匹配每架，而是象主传动一样，由一个总的叠加电机通过传动机构向各机架进行速度叠加。它克服了集体传动—单独差速传动形式的轧机结构复杂的缺点，保持了灵活性与刚性好的优点，因而得到更多的采用。7、三辊定减径机与二辊定减径机相比，有什么优缺点？答：a)机架间距：三辊式辊身宽度比二辊的小，每个轧辊减径量小，轧制力小，因而三辊式定减径机辊径可以比二辊式的小。其轧制间距比二辊式的小，因而管端增厚长度小、切头切尾少、金属损耗少。b)钢管质量：三辊式比二辊式定减径机

6、轧辊孔型周边的速度差小，从而减少轧辊与钢管的相对滑动，轧辊较小。沿周向每个轧辊孔型与钢管接触弧长较小，这使周向上所受的变形力比较均匀，金属变形时的流动趋于均匀，从而可以减少横向壁厚的不均匀程度。c)机架布置：三辊式定减径机轧辊交叉60°，使轧机结构简化，便于布置。d)张力的建立：轧辊数目多，则轧制时对钢管的曳入性能较好，可在较短的咬入钢管长度上建立足够的张力。e)三辊式定减径机比二辊式一次性投资大，需用专用的轧辊加工机床，且备用机架多。f)一般三辊式定径机轧辊辊缝不可调，因而轧辊使用寿命低，但最近发展的可调式三辊定径机)克服了上述缺点。8、什么叫临界减径率？答：钢管在减径机孔型中的变形包括压扁

7、和减径两个阶段。当单机减径量过大时，压扁阶段进行到一定程度钢管不再产生减径而产生侧边的局部凹折，即钢管在孔型中丧失了稳定性，结果形成轧折。因此，在不丧失稳定性的条件下，允许的最大单机减径率叫临界减径率。9、定（减）径机如何进行变形分配（制定孔型减径系列）？答：定（减）径机工艺设计包括减径系列制定、孔型设计和转速计算三部分。在已有的定（减）径机上（架数已定），合理制定减径系列需考虑：用最少的孔型减径