精益管理之我见

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1、精益管理之我见内容提要：随着日木汽车工业的成功，以丰B公司为代表的精益管理方式，成为制造业竞相学习的管理方法。但各企业所推进的方式不一，有阶段成功的，有半途而废的、还有浅尝即止的。企业推行精益管理没有固定模式，重要的是结合本企业所在地域、产品对彖和产品特点、生产组织形式等多方面的具体情况，因地制宜，循序渐进地执行精益改善。精益管理方式是一种以最大限度地减少生产所占用的资源，降低企业管理和运营成木，高质量、高可靠性、准时交付为主要目标的生产方式。本文着重于一家长期推进精益管理并取得一定社会效益和经济效益的企业的过程为例，重点从领导力、组织文化建设、跨部门协同作

2、业、员工成长培训、学习改善、生产线和非生产线标准作业、看板管理和全而质量管理、基础管理等诸多方面阐述推进精益管理的方法。关键词：精益管理、准吋化、自动化、标准作业、学习改善前B精益管理方式方式是一种以最大限度地减少生产所占用的资源，降低企业管理和运营成本，高质量、高可靠性、准时交付为主要目标的生产方式。依靠精益生产方式，日本汽车工业于80年代初实现了赶超美国的目标。90年代美国人学习、应用精益生产方式管理理论给世界汽车工业带来了巨大的变革。口前,精益生产方式管理已在机械、电子、消费品、航空、航天、造船工业中广泛应用，几乎全世界知名的制造业都实践了精益生产方式

3、理论并从中获得了丰厚的回报。精益管理，它成功的核心在于消除浪费，它有两大基础：“彻底的5S活动和全员参与的改善提案活动”;有两大支柱“准时化和自働化”。通过工作流程查找瓶颈，疏通瓶颈，将人、物的效能最大发挥，创造价值最大化。所谓“准时化”，就是在通过流水作业装配一件总成的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。精益管理的另一个支柱是“自动化”，但不是单纯的机械“自动化”，而是包括人的因素的“自动化”。丰［II公司的“包括人的因素的自动机器”就是指“带自动停止装置的机器”。无论是丰田公司的任何一个工厂一一几乎所有的机器设备，

4、包括新的和旧的——都装有自动停止装置。例如，“定位停止方式”、“全面运转系统”、“质量保险装置”Z类的安全装置。总而言Z,它们就是赋予人的智慧的机器。“口动化”的作用就是，杜绝生产现场中过量制造的无效劳动，防止生产不合格品。为此，平吋就耍了解“标准作业”的情况，而在发生不符合这种状况的异常情况时，就要通过特别培训使操作者恢复本來的水平。精益不仅仅是哲学，更是一种实践。大批量生产极力想使每个人和每台机器都忙碌起来，看似一派繁荣景彖。精益思想不反对忙，但反对瞎忙、乱忙和没冇价值的忙，认为“精”是手段和过程，“益”才是目标和结果。精益管理在世界范围内的有效运营，虽

5、然会遇到不同情况的问题，但只耍因地制宜的推行就能收益，以笔者多年推进的具体做法做一论析。一、实施精益要做好组织文化上的准备(-)精益管理的实施，需耍注入领导力，构建积极向上的优秀企业文化。精益管理在企业的实施，必须注入强大的领导力，因为这是一种变革。必要吋召开宣誓大会，在全公司造势，向每位员工传递公司推进的决心；公司中高层领导积极参与此项变革，时常察勘现场变化、倾听员工心声、致词鼓励小组成绩、与员工亲切握手沟通留念；定时召开报告会，公司领导对精益的推进情况和方向及时给予鞭策和引导。精益是一种管理实践活动，是需要扎扎实实的去做，公司领导的“三现主义”，在精益推

6、进过程屮起到了至关重要的作用。是变革就需要公司领导站在前沿摇旗呐喊，真真正正参与其中。优秀的企业文化是企业长期探索凝练的适合企业口身特点的精神食粮，有助于在企业培养一种良好的和谐的工作氛围，冇助于各项变革的顺利实施。精益管理是适合丰田生产管理的企业文化，每一个单位推进实施精益生产的吋候就要同步建立适合自身的企业文化。一公司推进精益管理吋，第一步就是征集员工心里话，让员工表达自己的心声；征集企业价值观、企业理念，编订员工手册，激发员工参与企业管理的愿望；第二步就是收集创作感动专题片，收集齐基层本年度的感动案例，拍成电视片然后进行隆重的颁奖仪式，尊重员工、传播善

7、念，营造优秀的文化精神，这些感动素材经过多年的改进提炼已经成为公司的精神元素，许多员工已得到此奖项为荣，包括供应商，此项工作体现了员工的价值；第三步就是实施全员的品格训练。公司近年来对员工进行全员的封闭的品格训练，由自己的教师开发屈于自己的课件，用身边的案例教育员工，品格训练人人参与，从公司高层到一线员工都深受启发。企业文化的先导作用，为精益管理的推进打下良好的基础。5S、TPM、TPS、6。等精益工具的应用，都容易被管理层和员工接受，亦容易形成适宜于公司的精益文化，从而丰富企业的企业文化。实施精益管理，需要一个完善的培训体系来支持人才的发展，使其符合精益生

8、产对人才的需求。优秀的精益企业每年都会制定大量的培训