车间安全、质量、精益改善之我见

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1、车间安全、质量、精益改善之我见（一）林克均作为一名工业工程师，我的眼中应时刻有着改善，来到公司已经大半年的时间，通过这段时间的工作积累，确实发现了车间工作现场存在不少的问题，尤其是在11年创建企业安全生产标准化国家二级的过程中，我有机会深入工作现场，发现和记录下了许许多多工作现场的问题。经过一段时间的整理，许多问题我已找到了改善方案，在这里我把这些改善整理出来，只希望起到抛砖引玉的作用，发动大家的力量，集思广益，对这些问题做出更好的改善。下面先列举出作业现场常见问5例（其中4例都曾在我们公司引起公不同程度的工伤事故，因此不得不引起我们的注意），后期我将陆续将去年记

2、录下来的几十项问题逐一发表上来。1、从事特种作业不戴防护手套，使用电动工具时不戴绝缘手套，女职工不佩戴安全帽，不按规定带防护眼镜，使用砂轮机等工具时周围没有加防护罩，不按现规定穿工作服等（从彭海波事件和马腾事件中吸取的教训）【举例】不带防护手套等看似是一件小事，实际上却是引发工伤事故的一个主要因素，每一起工伤事故背后必定隐藏着一个引发它发生的导火索，我们只有彻底认清这些引发工伤事故发生的导火索，才能彻底杜绝事故的发生。有的职工不戴安全手套就参加特种作业，还振振有词地说：“带防护手套不灵便，夏天还很闷热，只要小心谨慎，不戴防护手套也不会出事”；有的女职工进入生产现场

3、穿裙子和高跟鞋，不戴工作帽，或者虽然戴上工作帽，辫子、长发不盘在工作帽内。有的职工在从事砂轮机打磨等工作时，不戴防护眼镜，认为戴防护眼镜，动作不便，妨碍观察；还有职工在打磨时，使用没有防护罩的砂轮，任务“只要自己注意，不会有危险”；有的职工穿工作服时，衣服和袖口不扣好，认为不方便；这些全是引发事故发生的导火索，必须全部杜绝。彭海波就是因为在工作中没有带安全手套，在拆装过程中，不小心扳手滑脱，导致右手拇指碰到机器边缘，造成拇指划伤，拇指肌腱断裂，血淋淋的例子就在眼前这足以引起每一名员工的重视。【解决方法】每一名员工都应该养成一种安全工作的意识：从事特种作业时如果不戴

4、防护手套，不戴防护眼镜，不按规定规范着装，极易被飞溅的铁屑、火花等击伤眼睛，衣服或肢体可能被转动的机器绞住绞伤，都有可能受伤。这样的事故比比皆是，我们应从中吸取教训，作业前应进行认真检查。对从事特种作业者，班组长应该起到检查监督的作用，在作业前，应对着装进行严格检查，不按规定着装，不戴防护手套者，不戴好防护眼镜，不准上岗。从事砂轮机打磨时添加防护罩，能有效地阻挡铁屑、火花等，保护自己和其他人员的安全。因此，禁止使用没有防护罩的砂轮，对使用未安装防护罩的砂轮的职工应及时制止。使用电动工具时戴绝缘手套，能有效地防止电弧灼伤或电击。在作业前进行严格检查，对不戴绝缘手套者

5、不允许操作电动工具。2、起重作业前未做足够的准备工作（起重事故频繁发生不得不引起我们的反思）【举例】行车是我们车间生产工作所必需的工具，在用行车A座9个，B座17个，C座12个，共计38个，它给我们的工作带来便利的同时也发生了许多由行车引发的工伤事故（四车间侯广勇事件、最近发生的二车间的起吊事故等），我痛定思痛，觉得我们应该把行车存在的安全隐患彻底杜绝掉。下面是我整理的起重作业应该注意的问题，还有一篇详细介绍起重作业安全操作常识的文章我也一起发到了OA上，方便大家查看。【解决方法】起重作业前应做足的准备工作：（1）起重前应该检查起重行车的运行是否正常，如需到驾驶室

6、操作，需检查挡风玻璃是否有良好的可视性。（2）起重人员必须掌握起重物的形状、结构、重量、重心和生根的部位等。（3）按规定选择配备好起重工具、挂钩和绳索等。（4）制订完整的超重方法或方案。（5）起重人员要了解操作环境，做到心中有数，尽量设祛使之符合起重作业要求，并保证安全操作。我强烈建议制作起重作业检查表，以下是初步的蓝本，希望大家多提意见。（见附表：起重作业检查登记表）起重现场存在的其他问题：【举例】（1）在起重现场，有的负责人让非起重人员捆绑绳索，因捆绑不牢或方法有误而导致事故。【解决方法】告知职工：严禁非起重人员从事起重作业，非起重人员对违章指挥行为应拒绝。司

7、机对非起重人员从事起重作业应拒绝执行。1【举例】（2）起重作业时，货车司机在没有得到行车上部指挥信号的情况下，误以为上部已经固定好，便自行启动车辆，这样容易使主绳突然溜绳，货物掉落引起工伤事故。【解决方法】在作业中，必须听从指挥，按要求操作，绝不能自以为是，盲目操作。【举例】（3）起吊时超重吊装。【解决方法】在起吊作业中，严禁超载超重吊装，如发现超载超重吊装的现象，应立即纠正并严肃处理。【举例】（4）起吊货物上的小物件未检查是否系牢【解决方法】二车间的起吊事故就是因为在起吊过程中，由于未检查小车上是否有小物件，并且未检查小物件是否系牢。起吊过程中小车侧翻，导致小车

8、上的支架掉