生产过程与作业分析——fmea

《生产过程与作业分析——fmea》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、第四章生产过程与作业分析【课程回顾5min]FMEA1、库存分析2、作业员作业內容分析3、设备的效率4、过程分析5、生产线平衡【教学要求】理解FMEA的概念；了解FMEA的主要内容；理解企业运用FMEA的意义【教学重点】企业运用FMEA的意义【教学难点】FMEA的主要内容—、概念(10min)FMEA是一个预防体系，即对产品及生产过程在问题发生前进行问题的识别，从而达到防患于未然的冃的，实施FMEAnJ'以防止产品的缺陷、强化安全、增加客户的满意度。具体來说，通过实行FMEA,可在产品设计或生产工艺真正

2、实现Z前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产Z前确定产品缺陷。FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实川的解决问题的方法，町适用于许多工程领域，冃前世界许多汽车生产前和电了制造服务商(EMS)都已经采丿IJ这种模式进行设计和朱产过程的管理和监控。二、FMEA的具体内容(20min)FMEA冇三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA,1)确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括下述各个方面：需要设计的新系统、产品和工艺；对现冇设计和工艺的

3、改进;在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用；形成FMEA团队。理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。2)记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，需耍强调的是，I训EA文件必须包括创建和更新的H期。3)创建工艺流程图。工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实丿逝FMEA需要工艺流程图，一般情况下工艺流程图不要轻易变动。4)列出所冇可能的失效模式、效果和原因、

4、以及对于每一项操作的工艺控制手段：对于工艺流程中的每一项工艺，应确定可能发生的失效模式.如就表面贴装工艺(SMT)而言，涉及的问题町能包括，基于工程经验的炸球控制、炸膏控制、使用的阻炸剂(soldermask)类型、元器件的焊盘图形设计等。对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效影响，例如，焊球nJ能要影响到产品长期的可靠性，因此在可能的影响方面应该注明。对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效原因.例如，影响炸球的口J能因素包括炸盘图形设计、炸膏湿度过大以及炸膏量控制等。现冇的工艺控制手段

5、是棊于冃前使用的检测失效模式的方法，來避免一些根本的原因。例如，现冇的焊球工艺控制手段可能是自动光学检测（AOT）,或者对焊膏记录良好的控制过程。5）对事件发住的频率、严重程度和检测等级进行排序：严重程度是评估可能的失效模式对于产品的影响，10为最严重，1为没有影响；事件发U的频率要记录特定的失效原因和机理多长时间发牛一次以及发牛的儿率。如果为10,则表示儿乎肯定要发牛，工艺能力为0.33或者ppm大于10000o检测等级是评估所提出的工艺控制检测火效模式的几率，列为10表示不能检测，1表示已经通过n前

6、工艺控制的缺陷检测。计算风险优先数RPN（riskprioritynumber）。RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，用來衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠。对于工艺的侨正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。RPN最坏的情况是1000,最好的情况是1,确定从何处着手的最好方式是利川RPN的pareto图，筛选那些累积等级远低于80%的项目。推荐出负责的方案以及完成FI期，这些推荐方案的最终目的是降低一个或多个等级。对一些严重问题耍时帘考

7、虑拯救方案，如：一个产品的失效模式影响具冇风险等级9或10；一个产品失效模式/原因事件发生以及严重程度很高；一个产品具有很高的RPN值等等。在所冇的拯救措施确和实丿施后，允许冇一个稳定时期，然后还应该对修订的事件发生的频率、严重程度和检测等级进行重新考虑和排序。三、运用FMEA的意义（10min）使用FMEA管理模式在早期确定项冃中的风险，nJ以帮助电了设备制造商提高生产能力和效率，缩短产品的面市时间。此外通过这种模式也可使各类专家对生产工艺从各个角度进行检测，从而对生产过程进行改进。所推荐的方案应该是

8、正确的侨正，产生的效益相当可观。为了避免缺陷的产生，需要对工艺和设计进行更改。使用统计学的方法对生产工艺进行研究,并不断反馈给合适的人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生。四、现场作业管理实训（45min）（一）实训H的了解作业者正确的作业的重要性并能掌握现场监禅作业者进行止确作业的要领；深化理解流水线生产的特点，能冇效控制现场中常见的流水线管理问题；善于捕捉、活川生产现场的信息以利于现场作业管理的进行并预防、解决各类生产瓶颈。（二）实训内