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1、失效模式與影響分析FMEAFailureModeandEffectAnalysis課程大綱一.可靠度概念1.何謂品質2.可靠性發展3.何謂可靠度4.產品開發與可靠性5.實施可靠性解析二.FMEA概念1.何謂失效模式與影響分析FMEA2.實施FMEA手法的概念3.實施FMEA目的與效果4.實施FMEA相關部門三.設計FMEA實施法四.製程FMEA實施法五.FMEA實施表單1.何謂品質(1).ISO對品質定義(CNSZ4038)產品或服務的綜合性特徵與特性,而具有滿足顧客明訂的,或潛在的需求的能力.(2).品質的內涵隨着時代
2、潮流變遷有使用性有安全性可靠性社會的品質(3).工業產品的價值觀念是要求產品具有達成使用目的之能力精密性可靠性保全性2.可靠性的發展(1)產品複雜與高科技化(2)事前做好故障防止的工作(3)1940年代雷達故障,而1950開始為能徹底解決問題而開始可靠性研究(4)美國國防部設立AGREE(AdvisoryGrouponReliabilityofElectronicEquipments)開發可靠性統計手法(5)常用可靠性統計手法a.FMEA失效模式與影响分析(FailureModeandEffectAnalysis)b.F
3、TA失效數分析(FaultTreeAnalysis)3.何謂可靠度(1).工業產品要求公能性與適用性a.功能性指使用該產品能精密地達成發揮其特定功能與性能b.實用性指在正確地使用該產品下該產品能正確地發揮該產品應有功能而不故障,萬一故障發生也能迅速修護,前者屬產品可靠性,後者屬保全性(2)可靠性的定義是某條件下該產品或零件或系統於規定期限內能無故障地發揮其功能的性質稱之為可靠性,若以概率表示可靠性的尺度稱可靠度4.產品開發與可靠度(1).高性能化而產品構造,製造流程複雜化(2).一般產品是組合與利用幾種不同的專門技術,利
4、用系統工程學加以綜合與統一,此專門技術一般包括如機械,電機,電子等技術產品單純→複雜高性能構造複雜→易故障系統大型化製造單純→複雜故障即發性→遲發性(3).系統可靠性概念a.系統工程學將複雜產品吾人常冠以系統,如飛機產品中分電子系統,機械系統等以方便分析設計其產品功能,反之也用來分析可靠性b.系統之構成c.系統提供其應有機能,若不能提供即為故障,因此所謂故障是指構成產品中的系統的某項目(如構成零件)失去其應有全部或局部機能d.故障發生原因所指系統的某項目可能為構成品聯繫不同構成品或系統的連結處系統副系統1副系統2副系統3
5、構成品機能品準配品零件(4)一般故障都呈現一定模式如變形,破裂,短路等,設計人員可進行物理性分析,診斷與改善(5)設計研發人員常致力於機能與性能而忽視於故障防止5.實施可靠性解析(1).為實施FMEA與FTA所需開發上文件a.可靠性目標文件有四個重點項目環境與操作之使用條件規定時間要求任務機能可靠性水準b.設計文件c.可靠性方塊圖或邏輯圖可靠度概念教練飛機集體推進起落燃料操控電機通訊螺旋槳引擎啟動器氣化器排氣器主翼機身駕駛室尾翼輔助翼前主翼後主翼支架外板全系統副系統購成品裝配品(2).可靠度解析應有技術a.固有技術b.故
6、障經驗與教訓c.統計概率理論d.可靠度數據收集與活動(3).設計審查(DesignReview)的重點項目實施可靠度解析二.FMEA概念1.何謂失效模型與影响分析FMEA(1)FMEA定義為能發現設計的不周全,潛在的缺點,探討構成產品要素的故障模式及其對系統的影响,此種解析技法稱為FMEAa.是品質的事前管理工具b.讓顧客安心信賴本公司產品c.品質技能展開中之一重要步驟d.電子業,汽車業零組件採購前審查要項之一(2).FMEA實施種類a.設計FMEA產品設計完成後作出圖面,為防止設計欠陷而實施設計審查,此時以FMEA檢討
7、該產品之可靠性,而事前發現設計上可靠性方面缺點,以提出補救改正措施或變更設計b.製程FMEA製程設計完成後作出文件,以防止製程設計欠陷而產生不良品,故應實施設計審查,此時以FMEA檢討該製程生產該產品之製程能力與可能發生不良或安全性問題,而事前發現設計上缺失,以提出補救改正措施或變更設計2.實施FMEA手法的概念設計產生製程圖面潛在故障副系統的故障影响故障等級問題對策案全系統的故障影响指出可靠性問題固有技術故障經驗3.實施FMEA目的與效果(1).實施目的與效果a.產品開發設計階段或製程設計階段,籍由FMEA手法事前發現
8、可靠性欠陷,並給予有效對策,做好事前管理b.縮短開發時間與削減開發費用,減少日後浪費時間於設計變更,降低失效成本c.使新產品新製程順利開發,並第一次就把事情做好d.让顧客使用者產生安心感,滿足感而對產品或製程產生信賴,並嚴深對公司所有產品製程的信任與喜愛(2).實施FMEA功能a.預測機能達成度與安全性b.作為品質保
