fmea 失效模式与影响分析

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1、FMEA失效模式与影响分析FMEA失效模式与影响分析(FailureModeandEffectAnalysis)a最初是在美国的航天工业界率先使用。随着FMEA的成功使用,逐渐被其他行业接受,并在全球推广实施。美国福特、通用和克莱斯勒三大汽车公司将FMEA纳入QS-9000体系中,逐步成为行业标准。FMEA的发展过程a了解FMEA“早知道………就不会”??早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成整个城市大停电早知道不滥垦滥伐就不会造成土石流??早知道做好桥梁维护就不会造成大桥倒塌有些早知道是

2、必需的!有些就不会是不允许发生的??核能电厂、水库、卫星、飞机…….有效运用FMEA可减少事后追悔a了解FMEA“我先……所以没有”??我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡??我先评估金融大楼高度所以没有影响飞行安全??我先设计电脑防火墙所以没有被骇客入侵有些我先是必需的!有些所以没有是预期可避免的有效运用FMEA可强化事先预防??核能电厂、水库、卫星、飞机…….aFMEA定义在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取

3、必要的措施,以提高产品质量和可靠性的一种系统化的活动,并将全部过程形成文件。FMEA的分类SFMEA——系统FMEADFMEA——产品FMEA(设计FMEA)PFMEA——过程FMEAAFMEA——应用FMEASFMEA——服务FMEAPFMEA——采购FMEAFMEA的目的认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施a什么时候用FMEA设计新产品、系统、过程时改变现有的过程时推广应用现有的设计/过程时在进行问题解决研究之后,以防止问题再次发生一个非常有用的工具!1.确定过程

4、步骤,并研究所分析的过程.2.确定失效模式(Ys)。3.列出每一失效模式的可能影响(客户感觉到的)。<#004699'>4.确定每一影响的潜在的原因(Xs)。5.列出当前对每一原因的控制。6.指出严重度,发生频度和可探测度因素。7.计算RPN。从高到底为RPN排序。确定哪些是主要的高RPN的问题。8.尤其要对那些高优先级的问题确定预防或补救行动,。9.在行动完成后重新计算RPN。执行失效模式与影响分析的步骤FMEA-每个条栏问一个问题Ghsrtg在哪一步骤或功能要求?对输出/客户有什么影响?什么是引起失败的原因?影响多

5、么严重?经常发生失败的频次?在达到客户之前,如何发现这个原因?如何原因的困难程度?能做些什么?什么出错(不符合要求)?a活动-FMEA练习:用泰坦尼克号载人横渡大西洋来练习使用FMEA.15minutesFMEA练习填写表头项目名称——过程名称产品类型/档案号主要参加人过程责任部门关键日期:初次完成PFMEA的日期FMEA编号编制:编制人名称FMEA编制日期/修订日期过程功能/要求描述被分析的过程或工序描述过程的目的描述过程要求即:过程名称+过程产品的工艺要求如:下料工序要求:1、尺寸符合MI要求2、材料符合MI要求3

6、、无外观损伤<#004699'>4、无污染产生…潜在失效模式定义过程中可能发生的不能达到过程功能要求或过程设计意图的问题的表现形式。潜在的失效模式不能完成规定的功能。注:对应于“过程功能/要求”。产生非预期的影响,非期望的功能。如:加工过程中使操作者或设备受到伤害、损坏,产生有害气体、过大的噪声、振动,过高的温度、粉尘、刺眼的光线等等。潜在的失效模式应考虑引起下游工序的失效的因素如:上游工序生产零件A,零件A是下游组装工序的一个部件。如果上游工序生产的零件A的尺寸超出规格,引起的失效模式就是下游工序组装失败。潜在的失效

7、模式设备、工装设计中的问题而引起制造装配过程的失效,原则上也应包括在PFMEA中。如:外图工序传送设备选用的材料不合适,产生的传送带印(余胶)引起在图形电镀后产生电镀不均问题。潜在的失效模式对于试验、检验过程存在两种可能的失效模式:a、接受不合格的零件;b、拒收合格的零件。潜在的失效后果定义:失效模式可能对顾客带来的影响。顾客是广义的,包括:最终客户直接顾客(下一道工序)中间顾客(下游工序)站的顾客的角度来描述失效后果如:丝印显影不净,导致产品可焊性不良。我方描述:可焊性不良顾客描述:无法焊接、返工率上升严重程度S失效

8、模式发生时对顾客的影响后果的严重程度的评价指标。严重度仅适用于失效的后果当一个失效模式有若干可能的后果,严重度将列出危害程度最大的那个后果的严重度分数。要减少S,只能通过修改设计或工艺过程来实现。(一般是不变的)使用推荐的严重度评价准则。(下两页一个是专针对汽车行业,另一个是针对其它行业)严重度(Severity)的评分标准级别指

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