豆粕加工工艺

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1、大豆加工工艺流程图1大豆2计量3筛选4风选5加热（60-70℃，20-30分钟）6一次破碎7风选去皮8二次破碎10豆皮筛10二次风选10皮仁9风选去皮12冷却12膨化10豆皮10豆仁11轧胚21分水14正己烷13浸出21冷凝15混合油19浸出粕10粉碎21混合汽16一蒸20脱溶20DT粕(100℃，30分)17二蒸10豆皮仓18汽提20干燥冷却22过筛18大豆毛油22混合22粉碎22去皮豆粕22打包22成品豆粕备注：为关键工序为质控点4/4大豆加工工艺描述：1、原料大豆：榨油二厂原料豆从储存筒仓7号仓、8号仓和9号仓（通常称呼为榨油二厂工作仓）

2、经过RE100A、RE100B、RE100C进入EL100后经过RE101运输到车间准备生产(RE为刮板、EL为斗提）。2、计量大豆经输送刮板RE101进入车间后，先进入计量秤WE101计量。3、筛选大豆出计量秤进斗提机EL101送至车间顶楼依靠重力进入大豆筛SI101。大豆筛（平面回转筛）为震动、半封闭有一定坡度的设备。当原料豆进入时大豆可以从筛子孔中穿过进入风选器AS101，而大豆中秸秆豆荚等大块杂质由大豆筛尾部滑出，使之与大豆分离。4、风选AS101为大豆风选设备，大豆进入AS101后其中的微小杂质如粉尘碎豆皮等吸入布袋除尘器FI101，

3、由除尘器汇总后通过下料溜槽进入豆皮绞龙SC161，FI101同时还吸收EL101，SI101中的灰尘杂质。经过这样几步的预处理原料豆就变的比较干净了，然后进入下一个环节原料加热过程。5、大豆加热器大豆加热器DR105内部通有密集的蒸汽加热管道，DR105共12层，层与层之间有通风管道与刹克龙CY105相连通，能够吸走大豆所散发出的水汽及部分脱落的豆皮，能够在短时间内将大豆加热到60-70度左右，起到软化降低水分及调质的作用。加热后大豆主要控制水分指标，其水分比原料豆低1%左右。6、一次破碎（自带除铁器）热豆由计量绞龙SC105输出，经过斗提机E

4、L107提到车间高处后经过溜槽进入第一道破碎机DE111—114，将大豆破碎至2瓣左右，然后进入风选器AS111—114。破碎机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质。7、风选去皮风选器利用豆瓣与豆皮重量不同的原理，将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克龙CY115、CY116，豆皮进豆皮筛。经过破碎之后的原料豆变为带有少量豆皮2瓣左右的碎豆瓣，进入下一环节二次破碎。8、二次破碎碎豆瓣进二次破碎机CR11-114,将大豆破碎至4到8瓣左右，然后进入风选器CN111—114。9、风选去皮风选器利用豆瓣与豆皮重量不同的原理，将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克

5、龙CY117，豆皮进豆皮筛。经过破碎之后的原料豆变为无豆皮4到8的碎豆瓣，可进行下一环节的扎胚。热豆经过破碎风选之后水分也有所下降，由于此步将豆皮与豆瓣分离，大大提高了浸出效率，同时为生产高蛋白豆粕创造了条件。10、豆皮系统（皮仁、豆皮筛选、二次风选、豆仁、豆皮粉碎、豆皮仓）风选后的皮仁进入CY115、CY116、CY117之后通过下料溜槽进入豆皮筛SI160和SI161，豆皮筛内筛网孔径约4毫米左右，部分豆皮通过筛孔进入风选AS160，通过风选将豆皮分离，豆皮进入CY160后由一条下料溜管进入SC161豆皮绞龙，而很小的豆仁（豆皮碎豆瓣）直接

6、进入RE120.通不过豆皮筛筛网的大块豆皮经溜管进入SC161。同时大豆除尘器FI101内灰尘等杂质也通过一条溜管进入SC161。以上三条溜管的物料进入SC161后再进入豆皮粉碎机HG161、HG1624/4。豆皮经过粉碎到豆皮粉碎机下面的风管，该风管与车间顶部的布袋除尘器FI161相连，由风机FN161提供动力将豆皮吸入FI161，然后进入豆皮仓。11、轧胚机（自带除铁器）破碎豆进入环形刮板RE120，其下方是FR121—135共15台轧胚机，轧胚机的作用是将破碎豆轧成厚度0.35毫米左右的胚片，以达到理想的浸出效果，降低成品粕中的残油。另外

7、在轧胚机下部RE130A/B刮板处还有吸风管道与CY121相连，FN121提供动力吸走部分热气，防止胚片粘连，同时对降低水分有一定作用。轧胚机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质。12、膨化、冷却胚片经过刮板输送到SC195/196，经过绞龙进入膨化机EX195/196，胚片在膨化机内经过直接蒸汽加热，形成高温高压，由头锥挤压之后进入膨化料箱CL195、CL196冷却。膨化料箱通过管道与CY195、CY196相通，通过FN195、FN196提供动力将膨化料中过多水汽吸走，达到降温降水分的目的。同时吸走的部分细小颗粒通过刹克龙的作用再次回到R

8、E132后再次膨化。膨化料在料箱中暂存一段时间后，料门打开膨化料进入RE195、RE196后进入RE300，然后到达浸出车间。13、浸出器膨化料经过R