混菌发酵棉籽粕工艺参数研究及在肉鸭生产中的应用

混菌发酵棉籽粕工艺参数研究及在肉鸭生产中的应用

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4、酵棉籽粕对肉鸭生长性能、血清生化指标、屠宰性能、免疫器官指数和肠道绒隐比的影响,综合评价该发酵棉籽粕对肉鸭的饲喂效果。研究结果如下:实验一:混菌固态发酵棉籽粕工艺参数的研究最佳接种时间的确定:通过独立培养酵母菌、枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌,绘制生长曲线。根据生长曲线看出,三个菌种均在22h至24h达到最大吸光度,表明菌种活性达到最强,因此选择培养22h作为扩大培养转接阶段的最优时间。4最佳菌种接种比例的确定:按照正交表L9(3)设置三因素四水平的正交试验,将三菌种以10%的接种量接种入料水比1:0.8(w/v)的棉籽粕,控制温度32℃,PH6.5,发酵3天。结果表明,当酵母菌、枯草芽孢杆菌

5、、短小芽孢杆菌接种比例为3:3:2时,游离棉酚的降解率达到最高,为83.9%。5最佳发酵温度、PH、料水比和发酵时间组合的确定:按照正交表L16(4)设置四因素五水平的正交试验,将酵母菌、枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌以3:3:2的接种比例接种10%,在不同发酵温度、PH、料水比和发酵时间情况下发酵棉籽粕。结果表明,当温度为34℃,pH为6.5,料水比为1:0.8时,发酵5天取得最佳实验结果,游离棉酚降解率达到87.6%。发酵产品的营养价值评价:发酵后,粗蛋白含量提高24.55%,钙含量提高15.00%,磷含量提高22.30%;粗脂肪、粗纤维和粗灰分含量有不同程度降低;各种氨基酸含量均有增加,

6、蛋氨酸、赖氨酸、苯丙氨酸等动物机体必需氨基酸分别提高了13.95%、16.13%、10.14%,酪氨酸提高了19.69%,精氨酸提高了14.25%。发酵产生了蛋白酶、淀粉酶,8活菌数达到16.5×10cfu/g。发酵在有效去除抗营养因子的同时改善了棉籽粕的营养品质。实验二:发酵棉籽粕在肉鸭中的饲喂效果研究发酵棉籽粕对肉鸭营养物质利用率的影响:与对照组比较,肉鸭生长前期(3~21d)和后期(22~42d),A组干物质、粗蛋白、有机物的利用率均有下降,B、C、D组各营养物质利用率均有提高。C组各营养物质利用率均有显著提高(P<0.05),肉鸭生长前期,各营养物质利用率分别提高8.89%、12.

7、28%、10.63%,肉鸭生长后期,各营养物质利用率分别提高9.56%、12.82%、8.70%。发酵棉籽粕对肉鸭生长性能的影响:与对照组比较,肉鸭生长前期(3~21d)、后期(22~42d)和全期(3~42d),A组料肉比均显著升高(P<0.05),B、C、D组料肉比有下降的趋势,但差异不显著(P>0.05)。肉鸭生长全期(3~42d),C组料肉比显著下降(P<0.05),由2.61降至2.57。发酵棉粕对肉鸭血液生化

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