生产与运作管理 (5)new

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1、第5555章生产和服务设施布置Chapter5FacilitylayoutChapter5FacilitylayoutChapter5FacilitylayoutChapter5Facilitylayout第一节概述一、概念：在给定的空间范围内，为生产运作系统内部各个生产作业单位和辅助设施及车间内部生产设备安排合适的位置，使系统运行有效、安全与经济。二、布置的重要性：•它们需要投入大量的资金和精力•它们具有长期性，改起来不太容易；•它们对短期运作的费用和效率有很大影响。三、布置再设计最常见的原因：1．无效率的运作（例如，高成本，瓶颈）:工厂布局2．意外事故；3．产品或服务

2、设计上的改变；4．引入新产品或服务；5．产量或产出构成上的改变；6．方法或设备的改变；7．环境或其他法律要求的改变；8.情绪问题四、设施布置的基本问题：产品的结构与工艺企业的生产专业化和协作水平1.应包括哪些经济活动单元？企业的生产规模和技术水平2.每个单元需要多大空间？3.每个单元空间的形状如何？4.每个单元在设施范围内的位置？第22节厂区//车间布置一、厂区布置：即对构成企业的生产单位作平面或立面布置,是在选定厂址、确定生产单位构成之后进行的一项重要的生产空间组织工作1、目标•最短的运输路线•最大的灵活性•最有效的面积利用•最良好的工作环境•最合理的发展余地2、影响因

3、素影响因素•生产类型和生产规模是什么?•地形地貌、地质条件•生产单位的构成数量与规模•外部环境条件，如公路、铁路、河流等•企业远景发展•环保等3、方法•物料运量图法•作业相关图法:•计算机平面布置规划法•模型法：物料运量图法步骤:1根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，给出初步物流图。2统计车间之间的物料流量，制定物料运量表。3按运量大小进行初试布置，将车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其它因素进行改进和调整。物料运量图法7012+2=4022105216+4=102+2=403045+6=11物料运量图法4217652

4、010203040546221物料运量图法720102641240352605042例：某企业有六个生产单位，各生产单位的运输量为已知，编制物料运量图如下：至某车间123456总计从某车间162241426431336644204624125116347总计0151613111267为了得到更为直观和清晰的观点，可把以上物料运量用物料运量相关线图来表示：564132图例：—2吨---1吨各生产单位平面布置图634125•例如，生产小批量玩具的工厂中，有收发车间(1)、塑膜和冲压车间(2)、金属成形车间(3)、缝纫车间(4)和喷漆车间(7)负责生产，组装车间负责装配包括小型

5、玩具组装(5)、大型玩具组装(6)和机械组装车间(8)。•假设单位货物在相邻两车间的运输成本为1元，其间每增加一个车间就增加1元。下图为第一年车间之间的预计工作量。车间之间的物料流动123456781175500302002025201007590809031788125991804205025501801876374103778•现有工厂空间的大小如下图所示。•假设我们要对8个车间的位置进行设计，以使相互间的物料运输成本最小。为了简化问题，假设所有车间占地面积相同（40米＊40米）•注意：在这个例子中，允许对角线移动。所以车间2和3或者3和6之间都是相邻的。135780

6、2468160Step1:以年流动量表示的车间流程图252030995088180135718720037417518072075125171005103246825909080Step2:成本矩阵——第一个解决方案12345678117550060400607520100150180240270317881251983604205050501801876374103778Step3:研究如何规划车间的位置以降低成本•在流程图和成本矩阵的基础上，将车间1和6安排在一起以降低他们之间的运输成本是合理的。135720037490252648100103修改后的成本矩阵，成本高

7、出262元1234567811755006020060752020015090240270317881251983604205025501801876748206778改进方案•在许多可能的修改方案中，我们仅仅互换了两个车间的位置，实际上共有8！种可能方案。•假设我们确实得到一个好的降低物料运输成本的方案，如下图：小型玩具机械组装收发车间大型玩具组装车间组装5816金属成形塑膜冲压缝纫车间喷漆车间车间车间32472）作业相关法即着重从各部门之间相互关系的密切程度来布置各部门位置的一种方法。级别代号关系密切程度评分1A绝对必要A