走进世界级制造—广汽丰田参观学习

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1、森涛培训全国客服热线：4OO-O33-4O33(提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询)走进世界级制造—广汽丰田参观学习2012年6月08日广州广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广

2、州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。学习背景随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和互联网的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、柯达、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍

3、以上。“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。参观目的◇精益标杆工厂参观，见识世界级企业的精益生产模式；◇学习精益价值流(VSM)，从精益价值

4、流切入剖析工厂制造成本◇学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率30%◇认识物料成本的重要性，学习通过精益物料拉动系统降低物料成本◇直观系统的了解精益管理，快速掌握精益原则、方法及工具；快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；。◇顶级企业的高管交流以及了解丰田的发展历史，体验其文化内涵，从另一个侧面增进对精益管理的了解，以便企业建立自身的精益文化。参观时间及流程（一天方案）上午学习内容：(精益生产专家分享内容)第一节：精益生产的历史与起源1.精益生产的定义2.精益生产起源视频介绍第二节：精益生产的实施路径介绍1、精益生产的一种理念2、精益生产

5、的两项目的3、精益生产的三种意识4、精益生产实施四步法5、精益生产的五项原理6、精益生产实施案例分享第三节：丰田精益生产标杆参观关键点介绍1、丰田精益供应链系统2、丰田精益物流和信息流3森涛培训全国客服热线：4OO-O33-4O33(提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询)3、丰田人的改善文化精髓4、丰田现场管理与库存管理5、丰田电子看板系统下午精益标杆工厂现场考察拟参观企业：广汽丰田汽车有限公司见识世界级企业的精益生产模式；近距离观察广汽丰田员工如何进行精益生产及完善的生产流程；近距离感受广汽丰田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最

6、完善的智能信息网络．．．．讲师介绍唐小林BruceTang：清华大学工程硕士、国内顶级咨询机构精益六西格玛资深顾问及合伙人，精益六西格玛黑带大师，曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员，专案经理；已经在精益领域专注学习和工作十八年，实际培训和指导百余家工厂，对工业工程基础技术培训、工厂精益六西格玛体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得，目前培训IE学员超过2000余人，培训和辅导的精益六西格玛绿黑带超过500人。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利；为国

7、内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%，成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。【主要服务企业】◇电子通信行业：中国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等；◇机械行业：大连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电池、普城工艺等；◇家电行业：海尔集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织带◇金融行业：中国工商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、兴业银行等；◇钢铁化工行业：宝钢集团、中国铝业、中国化工集团、中国蓝星集团等；◇食品包装

8、行业：云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流等。【参加对