wb-qms-qp-05进料,制程与出货检验控制程序

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1、文件发行7修订履历版次日期内容提案审核批准A/013-12-10初版发行1•冃的本程序规定了产品各阶段的检验的要求，使产詁满足规定的要求。2.范围适用于本公司生产全过程的进料检验、过程检验，最终检验和出货检验。3.定义3.1品质部门相关IQC,IPQC,OQC履行抽检。生产部门履行全检+抽检模式。3.2.除客户要求或其他特别定义，检验水准皆采用水准U，单次抽样AQLMA（主要缺点）：0.65，Ml（次耍缺点）：1.5.如有客户特别耍求或特别定义的以客户耍求或特别定义为准。4.职责4.1仓库:通知检验及储存。4.2品检部：原材

2、料、生产过程，成品的出货监视和测量4.3生产部:产品状态生产，检测，标识极保护管理。5.0程序5.1进料检验：5.1.1当原材料到货时，仓库人员应负责核对该批原材料的品名、规格及数量是否与材料《采购单》及供应商送货单相一致，包装是否破损，若有异常，则通知采购经办人与供应商进行联系处理。5.1.2仓库人员将确认OK的原材料放置在原材料待检区域并通知进料检验员进行原材料检验。5.1.3本公司因为材料进料次数少，原则上原材料不执行免检。5.1.4首次进货Z材料需由IQC工程师或主管以上人员作首件样品确认并填写《IQC样品确认表》。

3、样品需要有保留。IQC进料检验员按照《原材料检验规范》对原料进行检验，必要时需核对样品，检验OK后将检验结果填写在《IQC进料检验记录表》上，作为仓库原材料合格入库依据5.1.5原材料检验合格后，IQC检验人员在物料标识单上标示后。5.1.6若原材料不合格，将不合格品放置在仓库不合格区域内，并在不合格的原材料上贴上“不合格品”标签。并执行《不合格品控制程序》中的相应条款。5.1.7仓库人员应经常检查原材料标识情况，发现问题，及时纠正。5.1.8检验规范见附件5.2过程检验:5.2.1首件检验：5.2.1.1首件确认时机：每个

4、型号的生产首件和设备，制程出现重大弄常处理0K恢复生产时。5.2.1.2执行单位及流程：品质部门之IPQC负责首件检验并填写《IPQC首件检验记录表》，合格后开始正常牛产。如IPQC首件检验不合格，需执行《纠正预防措施控制程序》》，《不合格站控制程序》中的相应条款5.2.2生产部门口主检验：5.2.2.1生产作业人员依《作业指导书》Z管制垂点对产品进行自检，外观一般全检，不需要记录数据，具体操作方法参考各个站别的作业指导书。如需生产作业人员连续出现5PCS不良或单位时间内出现5%不良时，需立即报告主管处理，牛产主管立即通知技

5、术/站质等部门商讨研究对■策，具体操作流程参考《纠正预防措施控制程序》》，《不合格品控制程序》中的相应条款5.2.3IPQC巡回检验：品检部IPQC检验员按每2小时间隔时间对各个生产作业站别进行巡冋检验，每次抽检2pcs,并填写《IPQC抽验记录表》。如发现不良立即通知牛产/技术等部门处理，如有必要，可要求停线处理。具体流程参考《纠正预防措施控制程序》》，《不合格品控制程序》。5.3成品检验与包装5.3.1IPQC负责首件与抽检，IPQC首件检杳OK后才允许产线作业。5.3.2生产线作业人员负责产品检验与包装，具体流程参考《

6、成品检验与包装作业指导书》。5.3.3如以上有检验出现界常时，检验人员需及时通知各单位主管，单位主管联络相关部门商讨处理，处理流程参考《纠正预防措施控制程序》》，《不合格品控制程序》屮的相应条款。5.4出货检验5.4.1出货检需由OQC检验人员负责在出货前抽检并填写《OQC出货检验记录表》5.4.2抽检原则参考《OQC出货检验作业指导书》5.4.3如OQC抽检到有不良品，处理流程参考《纠正预防措施控制程序》，《不合格品控制程序》屮的相应条款。6.0相关文件，表单1不合格品控制程序2纠正预防措施控制程序3IQC进料检验规范3.

7、IQC进料检验记录表5.IQC进料检验开常处理记录表6.IQC样品确认表7.IPQC抽检确认表8.IPQC首件确认表9.0QC成pq检验记录表