烟囱滑模平台、倒模施工工法

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1、实用标准砼烟囱筒身液压平台、倒模施工工法【摘要】本工法主要从工艺原理、施工程序、施工措施等方面做阐述认为工艺原理有独创性、施工系统科学合理、操作易于掌握。本工法的关键机具是穿心式液压千斤顶、高压油泵。【关键词】液压、提升、倒模施工一、工法适用范围烟囱及高耸构筑物。二、工艺原理烟囱筒身液压提升平台、倒模施工工法，是在液压系统作用下，通过钢管支承，穿心式千斤顶提升施工操作平台，进行烟囱施工。三、筒身工程施工工艺由于烟囱是特殊构筑物，在以前的施工中有滑模施工和立井架倒模施工工艺。采用这两种工艺施工各有利弊，而采用液压平台、倒模施工，简单地说就是这两种工艺的综合改进

2、后的一种新工艺，即就是采用了液压提升之便，避免了滑模的砼表面粗糙之弊和立井架施工之艰辛。筒身施工工艺流程：平台提升绑扎钢筋支设模板对中半径检查浇筑砼拆除底层模板松导索内衬砌筑堵孔刷养生液精彩文档实用标准整个工艺的设备组装如附图一所示。四、筒身工程施工设备组装工程施工设备主要采用的是滑模工艺设备，即在滑模设备的基础上进行改装而组成的一种新型设备。设备组装主要包括：操作平台组装、液压提升系统组装、模板系统及垂直运输系统安装。其中操作平台组装、液压提升系统组装及垂直系统组装与滑模工艺施工大同小异，这种新型的施工工艺，主要体现在模板系统组装，以下作详细说明。1、操作

3、平台组装操作平台的组装是整个施工工艺设备的核心部分，它关系着整个工程施工工艺设备的稳固和安全以及提升系统的正常操作。操作平台主要包括：鼓筒、辐射梁、悬索拉杆、钢环梁、平台板和提升架等。操作平台组装程序为：鼓筒就位→辐射梁均分安装→环梁安装→悬索拉杆安装→铺设平台板→安装提升架。精彩文档实用标准在鼓筒安装前，应在烟囱内±0.00位置用钢管搭一满堂施工平台，做为以后施工用。鼓筒的就位在施工平台上进行，就位中心点对准基础中心点，其顶部标高应配合整体组装，辐射梁应均匀分装，一头置于已加固并计算好标高的筒身结构水平筋上，并使辐射梁处于内高外低的起始状态，坡度取1％，各

4、组辐射梁的相对高差控制在5mm以内。提升架是整个操作平台的重要部分，它安装在辐射梁的端头。提升架不仅关系着整个平台的正常提升，更主要的是它是模板的支撑点和模板施工的外吊架的悬挂点（见附图二）。提升架安装其垂直偏差应控制在2m以内，其横梁相对高差应控制在5mm以内。环梁安装三道，均置于辐射梁下面，环梁与辐射梁相交处必须稳定、牢固，环梁接头处必须用螺栓拧紧，必要时可加铁件焊接（见附图三.bc）。悬索控杆的安装应对称进行，且每根拉杆应均匀受力。操作平台布置示意图见附图四。精彩文档实用标准2、液压提升系统安装液压提升系统安装包括：液压控制台、油管、液压千斤顶及提升架

5、爬杆等，液压台设置在操作平台上，千斤顶单个布置，均安装在提升架的横梁靠外侧部位，为了避免操作平台在提升过程中扭转，在中心的对称部位，设置适当数量的双千斤顶。提升架的爬升钢管，设置在外层钢筋的内侧底部就垫钢板。首批支承钢管分四种长度，接头应相互错开，其长度约2～5m。油管连接好液压台和千斤顶，悬挂在操作平台的下面。3、模板系统组装模板系统安装主要包括紧定丝杠、对拉螺栓、钢围圈、钢模板以及模板工程施工的内外吊架组装。模板采用专用大模板，内外模固定采用[65×6钢圈，以∮16对拉螺栓连接加固，每块模板上下两道对拉螺栓，用相同于壁厚的∮20PVC塑料管支撑内外模板，

6、以控制筒身壁厚。模板支设先内后外，这样便于校对筒壁的半径和坡度。上下模板启口连接，上层模板的板面置于下层模板的内侧，U形卡紧固，用以防止模板在浇筑砼时漏浆和外张。钢圈固定在模板的外围，接头处设在提升架处，在提升架处用紧定丝杠顶紧钢圈。在紧固对拉螺栓时调整好模板的半径，在整个系统组装完成后，按设计尺寸对系统进行检查校对。内外吊架组装：组装内外吊架时，应尽量使吊架与筒壁的距离小些，以便于施工安全。外吊架悬挂在提升架的下端，共设2层，它随提升架向内移动，外吊架用∮8钢筋做护栏并穿成一个整体，这样便于在筒壁收缩的同时，将外吊架缩紧。内吊架的吊点设置在辐射梁上，可自由

7、移动，这样在牛腿施工时吊架可内缩，便于牛腿的施工及平台的提升。4、垂直运输系统安装精彩文档实用标准垂直运输系统的安装包括提升井架及天梁安装、卷扬机吊笼就位、钢丝绳穿绕及导向等，吊笼承台为对中室。初台滑升时。由于施工洞口未露出，因此，必须待滑升2.5m后才能进行吊笼就位、钢丝绳穿绕等。垂直运输系统的地梁、滑轮具体位置必须待井架天梁安装完毕后由天梁吊线进行确定。五、电器、通讯和其它设施由于烟囱施工属于高空作业，电器和上下通讯是尤其重要的。在上下使用的各种电器均设置有保护装置，尤其对主卷扬机配电加设有热继电装置，使其能够安全可靠地运转。通讯设施有：现场配对讲机四部

8、，对讲电话四部，对讲机可以流动使用，对讲电话分别安装