m钢筋溷凝土烟囱滑模施工工法

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1、80m钢筋混凝土烟囱滑模施工工法山西省工业设备安装有限公司第九分公司编制人：陈刚14目录1、前言…………………………………………………………………12、特点…………………………………………………………………13、施工范围……………………………………………………………14、工艺原理……………………………………………………………15、工艺流程……………………………………………………………26、操作要点……………………………………………………………26.1滑模装置的设计………………………………………………26.2滑模装置组装…………………………………………………36.3支撑杆……

2、……………………………………………………56.4钢筋的绑扎……………………………………………………56.5预埋件…………………………………………………………66.6混凝土浇筑……………………………………………………67、材料…………………………………………………………………108、机具设备……………………………………………………………109、劳动组织及安全……………………………………………………1110、质量要求……………………………………………………………1311、效益分析……………………………………………………………1312、应用实例………………………………………………

3、……………131480m钢筋混凝土烟囱滑模施工工法1.前言烟囱是工业建筑中的标志性构建物。由于钢筋混凝土烟囱工程施工的难度较高、风险较大，为确保钢筋混凝土烟囱筒壁的施工质量及安全的要求，烟囱采用了滑升模板施工工艺，经工程实践编制了本工法。2.特点2.1施工速度快，机械化程度高。2.2可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用。2.3结构整体性好，表面光滑，不留施工缝。2.4施工过程简单，施工质量有保证。3.施工范围本工法适用于烟囱、贮仓、水塔等筒壁结构。4.工艺原理它是在烟囱底部，沿其筒壁内外两侧一次组装高1.2m的滑动模板，随后在模板内不

4、断分层绑扎钢筋和浇筑混凝土，通过液压滑升设备，将模板不断向上滑升，连续完成混凝土的浇筑工作，直到结构完成。在滑升过程中，通过调整操作平台上的调径螺栓，使滑升模板中的收分模板与活动模板逐渐重叠来改变模板的半径，以满足烟囱的筒壁变坡和变截面的要求。1314图示说明：1-井架，2-操作平台，3-钢圈，4-鼓筒，5-上料抱杆，6-斜撑，7-提升架，8-支撑杆，9-千斤顶，10-内模板，11-收分螺杆，12-吊脚手架，13-护栏。5.工艺流程工作面清理找出中心线及放线→安装操作平台鼓圈、辐射梁→安装提升架→安装内外围圈→绑扎提升架以下水平钢筋→安装模板→安装内外平台→安装中心盘及拉杆

5、→铺设平台板→安装液压提升设备→插入支撑杆→试滑升→滑升2.5m时安装吊架及吊架板和安全网→正常滑升。6.操作要点6.1滑模装置的设计滑动模板施工装置由操作平台系统、滑升模板系统、液压提升系统，施工精度控制系统和供水供电系统等组成。6.1.1操作平台1）其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆的组成形式。辐射梁的组数与提升架数量相等，即每组辐射梁、上层内环梁和下层中心鼓筒钢圈、立柱、斜撑用14槽钢焊接而成，平台铺板用厚50mm木板，与模板上口齐平，在操作平台周围设安全防护栏杆。2)支承杆采用Φ48×3钢管；第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列；在支承杆焊

6、接时应焊牢、磨光；如有油污应及时清除干净。3)吊脚手架分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用Φ16圆钢悬挂在操作平台下面，铺脚手板、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、内衬和隔热层砌筑；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上铺宽500mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安全网，上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用，下层供修补和养护外壁。6.1.2滑升模板内外模板采用定型钢模板，高度1200mm。模板用钢围圈固定，围圈分为内外两种，内外围圈均为两道，每道围圈采用两根Φ48钢管加工成弧形，用扣件固定在门架钢托上；上围圈距模板上口不超过250mm，下围

7、圈距模板下口不超过300mm。146.1.3液压提升根据滑模系统的总荷载（总荷载包括滑模装置的重量、操作平台的施工重量、操作平台上液压控制柜电焊机）液压控制柜选用HKY-36型，千斤顶选用GYD－60型；高压油路系统的油管选用主路油管（Φ16）、支路油管（Φ8）；6.1.4施工精度控制1)千斤顶的同步控制采用针型阀（每个液压千斤顶上安装针型阀，用来控制液压千斤顶进油）；2)平台水平度控制采用水准仪超平，在支承杆上划线控制；3)垂直度观测采用激光铅直仪和线锤，其精度不应低于1/10000。6.1.5供电供水系统1)供