滑框倒模工艺施工工法

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1、滑框倒模工艺施工工法l特点和适用范围22施工机具及人员准备33施工工艺44施工要求及技术措施55质量要求及安全措施66滑倒工艺与工程实例7混凝土墙体支模技术是高层建筑施工的关键环节，高层钢筋混凝土框架剪力墙结构的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而滑框倒模施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。由于该技术在工程质量、安全施工、工程成本和施工管理方面有很多优点，目前国内许多项目，如中央彩电中心、中央电视塔、天津国际大厦等均采用该工艺。l特点和适用范围滑框倒模工艺基本保留了滑模工艺的提升方式和施工装置，因此

2、兼有滑模施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。这种工艺主要由钢骨架支承系统、模板和液压提升系统三部分组成，钢骨架支承包括滑道、围圈、支托、提升架、爬杆、操作平台、吊架等。提升系统包括液压千斤顶、电动油泵、液压控制装置和输油管等。滑框倒模以千斤顶为提升机具，在液压控制装置的控制下所有千斤顶沿着爬杆同步向上爬升，从而带动提升架、操作平台、滑道上升，而模板则留在原地，当上升一个施工高度时（40cm），再将上部模板插入滑道内（见图1、2、3）。滑倒工艺与滑模工艺最根本的不同点，在于改变了滑升时模板与混凝土之间的相对滑动，为滑道与模板之

3、间的相对滑动，混凝土脱模方式也由滑动脱模变为拆倒脱模。这样容易保证混混凝土表面质量，且滑升阻力也明显降低。滑模施工时滑升阻力，是模板与混凝土之间摩擦和粘结作用共同产生的，其阻力值大小随混凝土强度增长显著上升，而且与模板光洁度关系极大，因此滑模施工常因滑升时间掌握不当及模板清理不好而造成粘模、拉裂事故。采用滑倒工艺施工时，滑升阻力是滑道与模板之间摩擦产生的，在滑道与模板材料确定的条件下，滑升阻力大小仅与混凝土对模板侧压力有关，而随着混凝土凝结硬化收缩，此侧压力呈下降趋势，因此滑升阻力也逐渐下降。滑倒工艺适用于每层建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式，如剪力墙结构，特别是

4、框筒结构及筒中筒结构。滑倒工艺还适用于各种复杂平面形状，不便分段滑升的具有较大楼层面积的高层建筑。2施工机具及人员准备2.1塔式起重机按建筑物的平面尺寸、建筑物高度、施工进度、构件重量选用。如果建筑物较宽，塔式起重机迥转半径不能覆盖时，可在建筑物的两侧分别设置。2.2人货两用施工电梯根据工程每层的工作量、建筑物高度、装饰工程量大小而选用，一般选用1～2台施工电梯。2.3模板应根据建筑物的工程量（混凝土）大小和建筑物的高度而确定。如果建筑物低可选用15mm的多层胶合板做成不同尺寸的模板，如果建筑物高且需增加周转使用次数，可选用钢模板施工。2.4混凝土施工机具在混凝土施工中采取以泵送

5、为主，以塔吊为辅的方法。采用HBT20型混凝土输送泵1台（生产功率为10～20m3／hr，水平输送距离1000m，垂直高度180m）同时配备1台QTZ60自升式塔吊（工作速度0.5m／sec），强制式搅拌机2台，料斗2个，振动器40台。根据施工要求混凝土浇筑高度一次为40cm，交圈时间控制在4hr之内。2.5测量机具选用激光铅直仪1台，折射镜头可根据建筑物大小而定其数量，普通经纬仪、水准仪各1台。2.6滑倒提升设备根据建筑物的标准层施工面积选定控制台，千斤顶数量可根据滑升重量而定。一般小于800m2建筑（标准层面积）可选用一个控制台提升。电焊机、水泵、消防器材等，可根据现场实际选

6、用。2.7劳动力组织针对滑倒工艺连续施工、混凝土浇筑量大的特点，工地实行24h两大班交替施工，建立相应的施工指挥组织系统。2.7.1建立工长负责制在工地项目经理领导下，工地设工长2名，分班具体指挥施工。项目经理对施工人员统一指挥，工长具体落实项目经理分派的各项指挥工作。2.7.2合理配备劳动力模板工负责模板插放倒运、配制、清理等。钢筋工根据工程特点可分两部分：一部分负责所有竖向钢筋的焊接；另一部分负责钢筋的绑扎及部分梁的钢筋预制。混凝土工可分前后台两部分：前台负责浇筑、布管、振捣；后台负责水泥沙石上料、加附加剂。并配备油泵专职操作人员。2.7.3质量检测监督人员为确保施工质量，工

7、地设专职质量检验人员，对各施工环节严格检查验收评定。并设置垂直观测和水平控制监测人员2名。每班需管理和操作人员50～60人。3施工工艺滑倒工艺原理是在提升架、桁架、工作台及液压系统安装完毕后，插放模板打混凝土再进行提升（行程约2～3cm），当反复提升到40cm后拆倒模板，重复进行下一个施工过程。滑倒工艺流程及组装顺序：3.l准备工作现场成品物件验收，主要对提升架、桁架、围圈、爬杆等在运输及装卸过程中容易变形的应加以注意，提升架等就位前应在基层上弹出门窗洞口、爬杆、提升架、桁架等位