高层民用建筑滑框倒模工法.doc

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1、高层民用建筑滑框倒模工法(获1993～1994年度总公司级工法)主编：许兰生１前言目前，我国高层住宅建筑发展十分迅速，其施工方法有滑模施工、大模板现浇混凝土施工两种，我公司分析研究了以上两种施工方法的优点和不足，在总结工业厂房和民用住宅楼施工经验的基础上，决定在高层住宅楼施工中利用滑模原理，改为只滑框不滑模的“滑框倒模”施工工艺，已在两栋高层楼房施工中应用。实践证明，它克服了滑模解决不了的砼质量通病，保留了滑模施工工艺的特点。在技术上是可靠的，经济上是可行的。2适用范围及特点2.1适用范围2.1.1适用于一般高层，超高层剪力墙结构工程。单层建筑面积以500～600m2为宜，

2、也可突破滑模施工面积不宜超过600m2的限制。2.1.2适用于各种复杂平面，不便分块滑升的具有较大楼层面积的高层和超高层建筑施工。墙体可以是等截面或变截面，楼层可以有阳台或隔层等。2.1.3适用于钢筋砼烟囱和钢筋砼造粒塔等构筑物工程。2.2特点2.2.1不受天气、停电、设备故障、气候影响等意外情况的限制，并可立即停滑，随时进杆处理。2.2.2有利于消除滑模砼质量通病（如砼水平拉裂、粘模、油污染钢筋等），确保砼工程质量。2.2.3该工艺具有较强的适应性，可灵活运用和组配来满足工程的特殊要求。3工艺原理“滑框倒模”施工工艺是指滑框不滑模，即利用液压提升设备将施工操作平台和滑框（

3、模板支承）系统，随着墙体分层浇灌砼达到一定强度（大于0.05Mpa）而逐步提升，模板分层拆倒，交替循环上升，直至达到一个结构层的设计高度。液压提升设备、操作平台均与滑模装置相同，与滑模工艺不同的是，将滑模中固定在提升架的钢模板改为可分层拆倒的钢木组合模板，砼的脱模方式相应地由滑动脱模改为拆倒脱模，模板不与墙体砼作相对滑动，而是模板和滑轨之间作相对滑动。4工艺流程4.1主体施工工艺流程组装滑框倒模操作平台→一层场体滑框倒楼施工→一层楼板施工→二层以上墙体、楼板逐层循环施工到设计层数→拆除滑框倒模结构装置4.2楼层施工工艺流程检测滑框倒模结构装置，整体复位、调平→分段绑扎墙体钢

4、筋，接支承杆→滑轨内分层插装墙体模板→分层浇筑墙体砼→逐步滑升，测定墙体垂直度，使内滑轨底距板面标高5厘米，（同时清理模板，对号入座）达到脱空状态→就地翻开活动平台板→安装所在楼层内预制构件→支楼板、阳台、楼梯模板→绑扎楼板、阳台板、楼梯钢筋→浇筑楼板、阳台板、楼梯砼→检测墙体垂直度，转入下一循环。5沿框倒模施工装置设计5.1滑框倒模结构设计滑框倒模结构装置主要由普通钢木组合工具模板、滑轨、桁架式钢围圈、提升架、水平拉杆、操作平台、外吊脚手架、液压千斤顶、液压控制台等构件组成（见图1）。图1滑框倒模结构装置图1Φ25支承杆2Φ48水平拉杆3限位卡挡环4穿心式液压千斤顶5内滑

5、轨6外滑轨7外模板8内模板9提升架10钢管或钢筋网片11钢脚手架12平台支承桁架13桁架式钢围圈14外挑平台15外吊架16墙体17楼板18楼板模板19100×100木方20楼板支架21楔形木调节缝22安全网5.1.1模板系统设计合理选择模板品种及模板模数，是适应剪力墙结构变化和采用标准施工程序的关键环节。（见图2）图2滑轨、墙体模板布置图a)墙体模板采用普通钢木组合工具模板，在滑轨里侧分层插装，水平向放置。阴角部位采用定型钢模板。为满足墙体尺寸，模板的缝隙用木板外加钢板填入。（见图3）b)门窗洞口模板设计成三块可组合式钢框模板，其间设置角撑和水平撑杆。5.1.2滑框结构构件

6、设计a)滑轨既是模板轨道又是模板支承，在桁架围圈内侧竖向安装在上、图3模板接缝节点图b值根据模板缝大小调整下弦杆上，随滑框结构一起上升。滑轨间距根据模板强度和刚度而定。电梯井、天井、管道井及无楼层平台的外侧均设置外滑轨。内沿轨设置在楼层的内侧墙体上。滑轨和桁架式钢围圈的上、下弦杆之间设置调节缝，调节量在3cm范围内。b)桁架式钢围圈，采用10＃工字钢平卧作为桁架式围圈的上、下弦杆，腹杆用φ48×3.5的钢管，中间穿螺栓连接固定。上、下弦杆两端与直角提升架用螺栓连接，中间部位用“U”型螺栓与“丁字”型提升架连接，使滑轨与模板具有足够的侧向刚度。（见图4）c)提升架设计成：“丁

7、字”型和“直角”型两种；“丁字”型提升架是φ50×4钢管和φ38×2.5钢管经组焊而成。“直角”型提升架是用两根10＃槽钢相对组焊而成。“丁字”型提升架设置在直型或园弧型墙体的两侧。“直角”提升架设置在内外墙体的阴角处，主要解决墙体拐角处放置不下的矛盾。提升架上、下横梁用两根10＃槽钢制作；并与“丁字”、“直角”型提升架用M18螺栓连接，组对成各种形式，适应建筑平面变化多的需要。（见图5）图4桁架式钢围圈布置图图5提升架布置图d)提升架上横梁上用双根φ48×3.5的钢管水平拉杆，并连接固定，可增强提升架之间的稳定性