滑框倒模施工ppt课件.ppt

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1、第四节滑框倒模施工滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施工方法。这种方法兼有滑模的优点，因此，易于保证工程质量。但由于操作较为繁琐，因而施工中劳动量较大，速度略低于滑模。1一、滑框倒模的组成与基本原理1.滑框倒模施工工艺的提升设备和模板装置与一般滑模基本相同，亦由液压控制台、油路、千斤顶及支承杆和操作平台、围圈、提升架、模板等组成。（如图7-22）22.模板不与围圈直接挂钩，模板与围圈之间增设竖向滑道，滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升。滑道的作用相当于模板的支承系统，既能抵抗混凝土的侧压力，又可约束模板位移，且便于模板的安装。滑道的

2、间距按模板的材质和厚度决定，一般为300～400mm；长度为1～1.5m，可采用内径25～40mm钢管制作。33.模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围圈滑升时，模板附着于新浇灌的混凝土表面留在原位，待滑道滑升一层模板高度后，即可拆除最下一层模板，清理后，倒至上层使用（图7-23）。模板的高度与混凝土的浇灌层厚度相同，一般为500mm左右，可配置3～4层。模板的宽度，在插放方便的前提下，尽量加大，以减少竖向接缝。44.滑框倒模的施工程序：施工墙体结构的程序为：5二、滑框倒模工艺的特点1.滑框倒模工艺与滑

3、模工艺的根本区别在于：由滑模时模板与混凝土之间滑动，变为滑道与模板滑动，而模板附着于新浇灌的混凝土面而无滑移。因此，模板由滑动脱模变为拆倒脱模。与之相应，滑升阻力由滑模施工时模板与混凝土之间的摩擦力，改为滑框倒模时的模板与滑道之间的摩擦力。模拟试验说明，滑框倒模施工时摩擦力的数值，不仅小于滑模时的摩阻力，而且随混凝土硬化时间的延长呈下降趋势（图7-24）。672.滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度下限大于0.05MPa，不致引起混凝土坍塌和支承杆失稳，保证滑升平台安全即可。不必考虑混凝土硬化时间延长造成的混凝土粘模、拉裂等现象，给施工创造

4、很多便利条件。3.采用滑框倒模工艺施工有利于清理模板，涂刷隔离剂，以防止污染钢筋和混凝士；同时可避免滑模施工容易产生的混凝土质量通病如蜂窝麻面、缺棱掉角、拉裂及粘模等）。4.施工方便可靠。当发生意外情况时，可在任何部位停滑，而无需考虑滑模工艺所采取的停滑措施，同时也有利于插入梁板施工。5.可节省提升设备投入。由于滑框倒模工艺的提升阻力远小于滑模工艺的提升阻力，相应地可减少提升设备。与滑模相比可节省l/6的千斤顶和15％的平台用钢量。6.采用滑框倒模工艺施工高层建筑时，其楼板等横向结构的施工以及水平、垂直度的控制，与滑模工程基本相同。8此课件下载可自行

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