包装工序生产过程控制操作规程

《包装工序生产过程控制操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、线业车间包装工序生产质量控制操作规程总称：一堆、二领、三包、四检、五规范一堆：原料的堆放实行“三分”。配料工根据上工序成筒的来料，分订单、色号和缸号，分区、分类、分别堆码，并分别写贴标示。对非本警务区包装的错料，一律退回。二领：领料、配料实行“三对”。1.统计：根据各订单完单的先后顺序、实际来料和包装物配备情况，合理地安排生产，开出票据，组织生产，保证能按时完单。2.操作工：新开料凭统计开据的“领料单”，后续补领凭质检对过色的“跟踪卡”并签有“已对”字样，在配料工领取原料筒，陪料工和操作工双方都要仔细核

2、对每筐、每盘料的“跟踪卡”上的'‘订单号、色号、缸号”,逐一核对，三者一致，缺一不可，这就是领料必须做到的“三对”。3.打号工：应认真阅读《订单指令》，仔细比对，“内贴、外贴、箱子、盒子”的规格、尺寸、及吱头式样说明，确保实物和《订单指令》的一致，并实行打号员双人交差复核制，核对无误后在《订单指令》上签名确认。1.操作工：凭统计开出的“领料单”在打号工处领取与之对应的内、外贴和包装盒等包装物时，比对打号工事先包好的“样筒”，双方都要认真核对，不得有误。操作工补领内、外贴或包装盒时，只能到打号工处补领，不

3、准操作工私下转拿。2.质检：对操作工领回原料筒的"跟踪卡”，实行全检外贴等包装物的核对。三包：包装过程实行“1核、2选、3正、4分”。1核：包装之前，操作工领回料筒时必须首先要通知质检,对其每盘，每筐逐一进行核对，包括新开料和转单料的“对色”，以及续领料的“订单号、色号、缸号”，'‘三要素”与“领料单”的一致和相符。2选：操作工在包装过程中，筛选出不合格的料筒（包括怪筒、污染筒、毛丝筒、错托盘筒、色差筒、夹花筒、破损筒等），交质检处理，做到不合格不包装。3正：按常规订单的要求或《订单指令》的特殊要求，操

4、作工要做到“对正、对齐、到位正确包筒”。不许错贴、重贴、歪贴、高腰、玻璃纸反包、头尾线过长等。质检加强巡视来监督检查,严禁漏包的裸筒。4分：包筒、装盒、装箱时要按订单、色号、缸号或转单料分开包，分开堆，分批装，严禁混色、混放、混装。①未包完待料又开新料时，应将未包完料的内贴、外贴收妥，放进操作台下的小盒内。②操作工场面上，包括桌面、条盘、料筐中，只能允许单一订单、单一色号的内、夕卜贴，不允许同一订单、同一色号不同缸号的料筒同时存在，操作工作业场面上，必须前缸先装盒，后缸才进场。转单料也一样。严格落实执行

5、单一操作。③先包正料后，方能包转单料。包转单料之前必须先去掉原有内贴，不论相同与否，并单独装盒，分区堆放。④装盒应相邻正反装，不许顺风装，严禁少装漏装。（除订单指令有特别要求）四：质检“三统一”。1.装盒分开堆码待质检。操作工装盒后，分订单、色号、缸号、转单料分开堆码，装箱前必须让质检对其包装的半成品进行质量检查，合格后方可装箱交货。在完成前订单或色号后，拟换订单、换色号包装前，应当将余下的内、外贴退还打号工处。操作工凭“跟踪卡”到统计处开票交货，并凭'‘交货单”在打号工处领取箱子，双方要认真核对箱款、

6、色号（缸号）。严禁与其他订单混箱。2.质检对单个筒的质检，按操作工的风险等级，按比例进行抽检。对盒、箱实行全检，仔细核对，每盒、每箱的款式、字、码。对半成尾筒与零散筒实行全检。确保与交货单和《订单指令》的一致相符，确保“三统一”。1.装箱“三统一”：装箱工凭操作工的“交货单”，仔细核对盒、箱款式，色号、缸号，与《订单指令》一致相符,并按“先半成品，后整件”的装箱流程装箱，避免少盒短料。凭“交货单”点数交给收装工。4•收转及时准确。收转工凭'‘交货单”照单点货，票货相符，收妥转发。并落实不同订单相似箱子不

7、上同一车，分车转发。每车票货相符。五：规范。作业中，应执行“5S”规范管理要求，保持清爽、整洁、定位、有序。六监区第三警务区二O—五年^一月