磷肥自动包装工序操作规程

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1、磷肥自动包装工序操作规程一、磷肥自动包装生产设备及其用途：1.BL500×14m皮带输送机1#输送经天车喂料的合格半成品散肥2.BL500×15m皮带输送机2#输送经振筛筛分符合包装散肥标准的粉料3.ZS1.2×3m振动筛将半成品散肥筛分成包装散肥和大粒料4.DCSDD-50磷肥自动包装称1#计量灌装符合包装散肥标准的粉料5.DCSDD-50磷肥自动包装称2#计量灌装符合包装散肥标准的粉料6.BL400×3m皮带输送机3#输送经计量灌装的成品袋7.BL400×3m皮带输送机4#输送经计量灌装的成品袋8.GK35-2缝包机1#将经计量灌装的成品袋封口9.GK35-

2、2缝包机2#将经计量灌装的成品袋封口10.BL500×6m皮带输送机5#输送经计量封口成品袋至运输车辆11.V-0.67m³/0.7MPa-E气泵产生高压气体输送给包装秤汽缸二、自动包装工序的操作1.开车前的检查：⑴单台设备按其操作规程或使用说明书规定的检查内容进行全面检查维护或清理，达到完好状态。⑵系统检查。a.准备包装的半成品肥料是否符合产品标准。无检验报告或质量证明书不准擅自包装。b.天车岗位是否做好充分准备，操作正常。c.本工序看车、巡检、接袋、缝包、倒运装卸岗位人员是否到位并做好所属设备的检查保养准备工作。个体防护用品是否按要求佩戴齐全。d.工作场所是

3、否存在有碍安全文明生产的现象。2.开车：经开车前全面检查确认，一切正常由工段负责人下达开车指令。开车顺序：包装岗位待储料仓存料达到200Kg时，开气泵—皮带输送机3#（或4#）—磷肥自动包装称1#（或2#）套袋卸料。筛分岗位先开2#皮带输送机—振动筛—1#皮带输送机。3.停车：天车停止喂料—停1#带—停振动筛—停2#带—停灌装秤—停3#（或4#）皮带输送机—停气泵。停车前各设备、料箱必须控净。三、岗位工艺指标：1.天车岗位：半成品有效磷≥12.0%游离酸≤5.5%水分≤15.0%2.筛分岗位：粉状、无机械杂质，成品粒径≤16mm3.包装岗位：包装净含量50±0.

4、5Kg平均净含量≥50.0Kg缝口合格率100%3#（或4#）皮带输送机电流≤3A5#皮带输送机电流≤3A气泵电机电流≤11A工作气压0.3-0.6MPa4.看车巡检岗位：1#皮带输送机电流≤8A2#皮带输送机电流≤11A振动电机电流≤3A喂料量≤30t/h四、安全操作：1.操作人员上岗须穿戴工作服、工作鞋，佩戴防尘口罩或棉布口罩；持安全作业证上岗。2.开车前或接班时，对本岗位所属设备进行全面细致的检查，特别是安全设施，转动部位粘附物料，轴承润滑状况，文明生产现场清理状况的检查确认。3.仅有看车工负责启动、操作、停止1.2号皮带机、振动筛，仅有包装工负责启动、操

5、作、停止自动包装称、3.4号皮带机、气泵。其他人员不准擅自动用，但遇设备故障或安全事件等紧急情况可作停车处理。4.生产过程中，岗位操作工要坚守岗位，严禁设备运行无人操作，控制投料量、电机电流等工艺指标在要求范围内，严禁设备超负荷运行。5.出现进出料装置堵塞、传送带打滑、跑偏、电机及各设备轴承有杂音或温升超标等设备故障或检维修时，必须停车处理。要切断电源，挂好“有人工作、禁止合闸”的警告牌，设监护人，才可进行故障处理或检维修。严禁传送设备运行时，脚蹬、手拉传送带、清理滚筒、托辊、进出料口等肢体接触运转部位的工作。6.严格执行《交接班制度》、《巡回检查制度》和设备安

6、全操作规程、使用说明书规定的安全要求。五、设备保养：A、自动包装称及附属设备1.保持气路清洁，在插管及换件时，不得将污染物带入气路中。2.三联体随时排水，空压机定期排水（冬季每天一次、其它季节每周一次）。3.定期（每周一次）检查线路及接线端子，发现锈蚀或松驰及时处理。1.轴承及活动部件保持清洁，定期（活动部件每天一次、轴承每季度一次）加油润滑，以免锈蚀。2.随时（每班至少一次）清除传感器及其附件的污染物。3.定期（每周至少一次）清理配电箱、控制箱内的粉尘及污染物。清理时，应断电进行。4.视电控阀箱内潮湿情况，进行清洁干燥，保持接线端子不被锈蚀。5.设备闲置时，每

7、隔20天应通电一次，通电时间不少于30分钟，且各气动元件应手动不少于5次。6.设备闲置时间超过30天，应将称重夹袋器及传感器拆下保管。7.设备清理应使用干燥清洁的压缩空气吹除，免伤元件。B、筛分传输设备：1.每班至少清理一次，清理工作应在停机状态下进行。2.每班不定时检查设备运行情况，托辊每周至少加油一次，其它轴承每季度至少加注或更换润滑油一次。3.其它保养内容应依据设备使用说明书或安全技术规程进行。六、自动包装称使用注意事项：1.控制箱电源为交流220V±10%、50HZ，必须满足且两控制箱火线为同一相线、火线和零线不得接反，否则会烧坏电路及器件。2.带式喂料

8、器的裙边胶带出现跑偏必须