包装用复合膜、袋生产过程关键工序操作规程

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1、包装用BOPA/LDPE复合膜、袋生产过程关键工序操作规程一、吹塑工序操作规程1．目的与适用范围：本规程规定了吹膜机的使用方法和技术要求。本规程适用于本公司三层共挤吹膜机。2．使用方法：2．1仔细查看生产工艺单，明确吹塑产品的品名、数量及其规格。2．2生产前，检查线路、各部位开关、按钮是否正常。2．3开机过程中。操作要规范、合理，严禁粗暴行为。2．4开机前，先根据生产任务单，准备好生产所需原料、工具等。2．5开机前，先根据实际情况把膜头加热1小时，依次再把4、5、6区加热半小时，1、2、3区各加热半小时，而后把膜头和缧杆区根据

2、具体情况提高到开机温度后再加热1小时。各区温度应控制在，调整主机转速，牵引转速。2．6生产过程中，要用搅拌机把按比例配套好的料充分搅拌，然后才加入料斗。2．7生产过程中，要注意检查膜泡的稳定性，膜的厚薄、宽度、透明度、晶点等。2．8生产过程中，观察若产品有异常，要用红色胶带在异常处作记号。2．9完成生产任务，需停机时，要先慢慢放低主机速度，再把电源关掉。2．10把气、水关掉后，把工具整理好，待下次用，把机台及周边卫生清扫、擦拭、拖洗干净。3．维修保养3．1每个班次，需对机器进行2次点油润滑。3．2经常保持机器清洁，防止杂物或工

3、具掉进料斗及动力传动面内损坏机械。4．注意事项4．1机器运转时，严禁工人私自离开工作岗位或聚在一起聊天、看书、玩手机。4．2机器运转过程中，如发现异常情况，马上找电工及机修人员维修。二、印刷工序操作规程1．目的与适用范围本规程规定了印刷机的使用方法和技术要求。本规程适用于本公司复合印刷机和非复合印刷机2．使用方法2．1按生产工艺单的要求，印刷机台作好领料、领版、领胶辊、打溶剂、领油墨、辅料等准备工作。2．2印刷版辊按版号确认无误领回后，还要认真检查版辊有无磕、碰、撞伤、有无掉铬和腐蚀现象，经检查没有上述现象或者经处理确认不妨碍

4、产品整体质量及印刷效果的，才可上版。2．3检查机器套印糸统是否正常，导辊、压胶辊上面是否有无脏污，若有脏污，用溶剂擦拭干净。2．4上胶辊之前，先检查胶辊有无凹凸不平，有无破损，有无坑洞，用溶剂把胶辊擦拭干净，确定胶辊没有问题时，把胶辊上好，锁紧镙钉。2．5上版辊时，要小心不要碰伤版面，夏天天气较热时，注意汗水不要弄到版辊上，打好版辊气压或穿轴上好镙丝，把版辊对好。2．6装平刀片，滤好油墨后，把版辊开起来以30m/min的速度运转，递上油墨，放好刮刀（注意角度），把车速加快至100m/min洗版。2．7打开蒸汽或电热，用废膜校机

5、打样。2．8把颜色经首件确认后，看一下印品有无问题，若无异常现象把烘箱温度提高，风量加大，前后张力调整好，开机时，以20m/min的速度往上加。2．9印刷过程中，每30分钟对油墨粘度测量一次。2．10溶剂配比要根据印的深浅，刮刀的角度，车速的快慢，油墨的型号，环境的变化来调配。2．11完成生产任务后，把机台周围打扫干净，拖洗擦拭干净，油墨、溶剂摆放整齐，盖好。2．12把当天的报表登记准确完毕后，把窗、电、门关好下班。3．维修保养3．1每个生产班时，需对机器进行点油润滑一次。3．2经常保持机器清洁，防止杂物或工具掉进滚筒之间和动

6、力传动面内损坏机械。4．注意事项4．1机器运转时，严禁工私自离开工作岗位或聚在一起聊天。4．2注意听机器有无杂音，若有异常，马上找电工停机检修。4．3每班用过的剩墨要包好口定位分类摆放，用剩的溶剂要盖好，旧刀片要擦掉油墨后放在机油盘内，待下次用。4．4版辊卸掉后，要检查有无版伤，若没有版伤，把上面的油墨擦拭干净后，涂上防锈油，包上薄膜，包好毛毯或瓦楞纸板，分类定位摆放在版房间。4．5生产任务完成后，用过的工具、胶带等要收好，以待下次使用。三、复合工序操作规程1．目的与适用范围本规范规定了复合机的使用方法和技术要求。本规程适用于

7、本公司复合机。1．使用方法2．1检查机械，电器是否工作正常。2．2接通电源，打开热鼓开关预热，1—4号干燥风机加热器加热。2．3根据生产工艺单装好所需胶辊，上胶水、清洁网纹辊、胶辊、调好刮胶刀、装好复合原材料、调好张力、各压力(具体数值区间)、纠偏器位置，待热鼓预热，烘热器达到设定温度，打开抽风，按起动运转，压下前后胶辊，开始生产。2．4生产过程中，要检查复合强度，上胶量，溶剂残留、原材料的厚度、电晕面及外观，若是镀铝膜，要检查镀铝是否均匀，有无透明线，有无氧化等。2．5生产完毕，清洁网纹版、胶辊、胶槽、机台周围环境卫生，关掉

8、电源。3．维修保养3．1保持各部位润滑3．2保持机台清洁4．注意事项4．1注意安全生产。4．2若发现机械有异常，应停机检修。四、固化工序操作规程1．目的与适用范围本规程规定了固化工序技术要求。本规程适用于固化工序操作。2操作方法2．1固化人员将复膜产品均匀地放入固化间，温度设