涂料生产过程包装工序改进.ppt

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1、包装工序改进一、包装过程流程简图调漆釜单孔包装机200L油桶电子秤灌装搬运上盖搬运3名员工的包装过程及分工200L油桶二、包装过程中的需要解决的问题1.同时有两个以上的成品，人员不足不能同时包装；2.我们目前包装工序的节拍是可以远远可以满足需要的，同一个产品产量不高，因为目前生产只要一个班次就可以满足需要；3.三人包装一个成品，浪费时间，需要适度提高生产率。三、关于包装工序改进的内容本人从以下几个方面来分析：1.将生产上的工序使用价值流图进行分析；2.对现在生产最后一个工序---包装（也就是本人的课题）进行分析做二阶价

2、值流；3.提出现在的价值流存在的问题；4.对问题分析后提出改进，形成改进后的价值流图；5.使用解决问题的方式A3图表来结束本人的课题。1.将生产上的工序使用价值流图进行分析（以生产10吨白灰为例）；生产控制客户供应商周计划周计划2天预混1人6吨C/T=10小时Uptime=70%C/O=1小时48小时10小时12小时砂磨1人C/T=20小时C/O=1小时Uptime=80%20小时6吨1人调稀调色C/T=8小时C/O=1小时Uptime=90%12小时8小时10吨包装3人C/T=8小时C/O=1小时Uptime=90%

3、1小时3小时10吨入库1人72小时每日计划生产时间：186h增值时间：41h对包装分析2.对包装工序进行二阶价值流图分析；对包装工序进行分解3人包装准备领桶，开桶操作包装机搬运，上盖洗缸，整理贴标签3人3人C/T=0.5hC/O=0hUptime=100%C/T=2hC/T=0.5hC/O=0hC/O=0hUptime=80%Uptime=100%0.5h2h0.5h生产时间：3h增值时间：2h3.目前的价值流存在的问题：三人同时包装时会有一名员工在工作中时常出现等待浪费；在实际生产中往往有两个以上的成品出现，三人一组

4、包装只能进行一缸包装，工作不能同时进行；劳动生产率会比较低。4.包装新的价值流图解对包装工序进行分解包装准备领桶，开桶2人操作包装机搬运2人洗缸，整理上盖2人2人贴标签C/T=1hC/O=0hUptime=100%C/T=0.5hC/T=0.5hC/T=2hC/O=0hC/O=0hC/O=0hUptime=100%Uptime=100%Uptime=100%1h0.5h2h0.5h生产时间：4h增值时间：2.5h从新流程图分析中可得：优点：1.包装工序中在增加一人就可以同时进行2个成品同时包装；2.生产效率从1.11t

5、/h增加到1.25t/h，生产效率得到提高，减少人员浪费；缺点：包装工序生产节拍变大了，生产周期变长了，但对整个工序影响不大，如：2人一月包装产量为：2*1.25*22*8=440t，完成可以满足产量的需要。5.A3纸的解决方法：（以包装10t白灰为例）问题：如何改进包装上人员的配置？原因：1）目前包装人员有限，3人一组，不能同时进行包装2缸漆；2）3人一组容易在工作产生1人的等待浪费；3）劳动生产率不高，只有1.11吨每人每小时。可选方案：1）增加包装组员工人数；2）将包装3人一组改为2人一组。同时选用验证：1）包装

6、人数增加到6人可以同时对3缸成品进行包装；2）2人一组减少员工在等待中的浪费；3）劳动生产率提高到1.25吨每人每小时。基本解决原来问题谢谢