人工挖孔桩技术说明

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1、人工挖孔桩技术说明1一般说明1.1适用范围：LL1本图集根据福建地区地质、施工和设备等条件进行编制。1.1.2适用于各设计等级的民用和工业建筑物。1.1.3适用于地下水水位较深、或能采用井点降水的水位较浅而持力层较浅且持力层以上无流动性淤泥质土者。成孔过程可能出现流砂、涌水、涌泥的地层不宜采用。1.1.4地下水位以下的场地，必须采取安全口J靠地降水措施，11对周围环境不产生严重影响时方可使用。1.1.5适用于抗震设计烈度为7度及7度以下或设计基本加速度值为0.15g或0.15g以下地区的建筑物。当承受8度以上或设计基木地震加速度值为0.2g

2、或0.2g以上地区时，丿、'、/进行抗震验算，当承受较大水平力或表层液化土层很厚时,应进行相应核算。根据验算结果，调整相应的钢筋或捉高混凝土强度等级或加强构造措施。1丄6桩长一般取W15米（当桩长超过15米时，应结合当地地质情况和施工条件，由设计人员确定）。1.2.1等截面桩：当桩端岩十层的承载力比较高时或上部荷载较小时•可采用等截面桩，桩身直径一般为800〜2000。1.2.2扩底桩：当桩端岩土层承载力比较小时或上部荷载较大可采用扩底桩。（1）桩端扩大头直径D与桩身直径dZ比宜小于3。⑵扩底端侧面的斜率呱般取1/4〜1/2。（3）扩底端底

3、面一般成锅底形，矢高砧200。（嵌入中、微风化岩的桩可不做锅底）（4）当地下水位较高、水量较大，可能出现流砂、涌泥的睛况不应扩孔，或采取措施，确保扩孔的安全。2桩的设计2.1设计依据：2」」《混凝土结构设计规范》GB50010-20022.1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-942.1.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20022.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.1.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.1.7《建筑

4、基础检测技术规范》JGJ106-20032.1.8《岩土工程勘察规范》GB50021-20012.2桩身设计：2.2.1桩身最小配筋率可取0.2%〜0.65%（小直径桩取大值）,且不得少于8根,主筋山直径不小于12,钢筋间距100〜250,主筋氏度Li、Lo由设计确定，箍筋d3@200,加密箍d3@100,加密范围桩顶3d〜5d,当钢筋笼长度超过4米时应设加劲箍甩桩身配筋要求可参照表221选用。2.2.2对于水平荷载特别人的桩、抗拔桩或嵌岩桩应根据计算确定配筋。2.2.3钢筋：不得使用改制钢材。HPB235（I级钢）“”强度设计值f^lON

5、/mn?。HRB335（II级钢）“”强度设计值戸OON/mn?。2.2.4焊条HPB235级钢筋及HPB235级钢与HRB335级钢焊接采用E43,HRB335级钢焊接采用E50。2.2.5桩身混凝土强度等级不应低于C20,粗骨料粒径W70,并不大于钢筋间最小净距的1/3（当采用C30混凝土时采用碎石），混凝土保护层厚度不得小于35。2.3护壁设计：2.3.1护壁冇两种形式，其做法可根据地质条件，桩径人小，桩长度等选用，护壁混凝十•强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，壁内宜设构造钢筋。当土质较好时也可不配护壁构造钢筋和拉结筋（由设计人员确

6、定）。232护壁（-）为上大下小锯齿形不等厚护壁，壁厚b=100〜150,。上卜-节护壁搭接长度不得小于50。护壁（二）为等厚护壁，护壁厚b=125。2.3.3护壁顶面应比场地高出150〜200,此段壁厚向夕卜增加100〜150。3桩的施工3.1成孔施工要求：3.1.1开孔前，应复合桩位定位放样是否准确，并在桩位外设置定位龙门桩。3.1.2根据现场不同情况町采取梅花形布孔施工法，分段«序施工法及全面开挖施工法。（1）在挖孔桩周围如有建筑物特别是非桩基建筑物或有重压的边沿采用梅花形布孔施工。（2）若受场地所限，可采用按片分段布孔施工。（3）若

7、四周无其他建筑物的影响，或在地质条件允许下可采用全面开挖施工。⑷施工单位应捉交施匸组织计划，开挖序等，并经设计单位认可后方可开挖。当桩距W2D（D为扩大头直径），地下承压水较高、软弱土层、砂土等地基，不应采用全面开挖，应采用间隔开挖。排桩跚乞的最小施工净距不得小于4.5米。3.1.3正式施工前，应进行成孔工艺试验，数量不少于两个孔，检验时建设方、监理、质监站、设计和勘查单位共同参加，并做好记录，检验内容冇：（1）成孑旳程中，桩侧壁各土层有无塌孔、缩孔、流泥、流沙、孑L底冇无涌土、涌沙等现象。⑵桩身穿越各土层及桩端处持力层的标高是否与勘杳报告

8、提供资料相符合。（3）混凝土护壁是否起到应冇作用，桩端扩大头尺寸是否符合设计要求。3.1.4挖孔由人工从上到下逐层进行，先小间后周边，先深后浅。当桩孔卜-部为岩层需爆破时，可采用