人工挖孔灌注桩说明

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1、人工挖孔灌注桩说明一、一般规定1.本工程±0.000标高相当于绝对标高***.**m。2.本工程依据***公司提供的《***岩土工程勘察报告》(编号:***-**)详勘,进行基础设计。3.根据勘察报告提供的地质条件,本工程基础采用“人工挖孔灌注桩”基础,共计z(=x+y)根。桩长度由设计室外地面到第○n层***岩层的深度和桩端进入持力层的深度现场进行确定。同时桩的有效长度不得小于6m,且不小于6d;桩端全截面进入持力层的深度不得小于(2/1.5/1)d。4.挖孔桩桩端以下3倍桩端直径且不小于5m范围内应无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布,并应在桩底应力扩散范围(6

2、倍桩端直径范围)内无岩体临空面。5.挖孔桩终孔前,孔底无沉碴时,桩端岩石承载力特征值应按照《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011附录H要求,用岩石地基载荷试验确定。6.施工前应探明基坑周边地下管线分布情况,并采取有效措施予以保护,避免造成不必要损失。基坑开挖时,桩顶300范围内不得采用机械开挖,以免损坏桩头。7.图中:“○”表示工程桩,桩数x根;○X表示工程桩兼试桩,桩数y根;桩端持力层为第○n层***岩层,桩端全截面进入持力层不小于1.0d。桩端极限端阻力标准值为***kPa。具体桩型参数详见“挖孔桩一览表”。二、成孔要求1.挖孔桩施工前应进行试成孔

3、,试孔数量不少于2个;据勘察报告选择在场地最不利挖孔的位置进行。针对试孔中发现的具体情况,制定相应的保证措施;对施工中可能出现的其他突发事情,制定相应的施工预案,确保施工安全和工程质量。2.开孔前,桩位应准确定位放样,在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并应由专人负责。3.挖孔桩必须在无水状况下挖进,人工降水深度应始终保持在桩底标高以下大于等于0.5m。4.挖孔至持力层基岩时,应会同勘察、监理等相关方确认基岩面的倾斜坡度;若坡度小于30°时可按本图要求继续施工,若坡度大于30°,则应与勘察、设计及施工单位共同协商,另行确定桩进入持力层

4、深度,以保证桩基的稳定性和抗滑移能力。5.成孔挖至设计标高后,应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水,做好清孔和沉渣量测工作,控制沉渣厚度小于50mm,并应进行隐蔽工程验收。为防止基岩浸水软化,成孔验收合格后,应及时用C30干硬-1-混凝土封底,并立即浇筑桩身混凝土。6.本工程桩端持力层起伏较大,为保证桩底进入持力层,施工时应仔细对照勘察报告和现场开挖情况,先施工较深的桩,后施工较浅的桩,确保桩底进入持力层一定深度;在施工中如发现局部地质条件与本次勘察报告不相符时,应及时告知相关方进行施工勘察之后,再进行设计与施工。三、护壁施工1.挖孔桩护壁混凝土强度等级同桩身,钢

5、筋采用HPB300级。2.第一节挖深约1.0m,浇钢筋混凝土护筒。3.往下施工时,以每一节为一个施工循环(即挖好一节土后,接着浇灌一节混凝土护壁)。一般土层中每一节高度为1000。每节护壁均应在当日连续施工完毕。4.当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,可采取下列措施:①将每节护壁的高度减小到300~500mm,并随挖、随验、随灌注混凝土;②采用钢护筒或有效的降水措施;③特殊地质的下挖速度应视护壁的安全情况而定。5.为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留水孔,孔径与以利接管引水,并在浇灌混凝土前予以堵塞。在松散的土层,可用具有足够刚

6、度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁,且应随挖随沉。6.为保证桩的垂直度,要求每浇灌完三节护壁,必须校核桩孔中心位置及垂直度一次。四、钢筋笼制作与安装1.工程桩采用的钢筋为:HPB300级用(Φ)表示,HRB400级用(Φ)表示。2.钢筋笼尺寸确保符合设计要求,应整根制作与吊装。3.纵向钢筋接头应优先采用机械连接,也可焊接接头。钢筋接头应相互错开,间距不小于35d及500;同一截面接头数不多于50%;钢筋接头位置应避开桩顶区域(桩顶下4m范围)。同一根钢筋上的接头间距应大于3m,钢筋接头区(接头上、下各500)范围内箍筋加密至@100。4.水平钢筋(横向加劲箍及螺旋箍

7、筋)与纵横钢筋交接处均应点焊。5.钢筋笼在堆放和运输过程中,应严防扭转及弯曲。6.桩孔中下放钢筋笼时,应吊直、对准并且缓慢下降。7.孔内安放钢筋笼时,笼外侧需设混凝土垫块,或采用其他有效措施,以确保钢筋保护层的厚度为50。五、桩身混凝土浇筑1.桩身混凝土的强度等级详见“挖孔桩一览表”。2.桩孔挖至设计标高或持力层时,及时通知建设方会同勘察、监理等有关质检人员共同现场鉴定,判断确定符合设计要求后迅速扩底,清理孔底,及时验收,随即浇灌封底混凝土。-2-3.浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土。如因条件所限需要延迟时,应在以后浇筑混凝土前先抽清孔内积水,清理封底混

8、凝土层的表面,然后浇灌桩

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