人工挖孔桩技术交底

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1、word资料下载可编辑人工挖孔桩工程技术交底卡GD2301003□□施工单位广东腾越建筑工程有限公司工程名称惠东碧桂园十里银滩二期山林海1标段分部工程地基与基础工程交底部位1、3号楼及地下室日期2012年11月9日交底内容主要内容：一、施工准备（一）作业条件1、开挖场地前完成三通一平。2、熟悉施工图纸及场地内地下土质、水文资料。3、按基础平面图，根据总平面图，完成桩位定点放线，并办理完验线手续。4、人工挖孔桩操作安全至关重要，开孔前应对工人进行全面的安全技术交底。（二）材质条件1、水泥：采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥,有出厂

2、材质证明,复试报告。2、砂：采用河砂，颗粒为中砂。3、石子：碎石。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋级别、直径须符合设计要求，并有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。6、垫块：采和1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或塑料卡。（三）设备条件主要设备：电动葫芦或手动卷扬机、手推车、空压机、搅拌机、镐、锹、粗麻绳、振动力器、导管、电焊机、通风设备、活动爬梯、定型钢模、安全活动盖板、水泵、防水照明灯（36V）、等等。二、工程概况（一）一般说明1、根据揭露的岩土工程性质评估，本地块基础桩型选用人工挖孔灌注桩为端承桩

3、，以中-微风化花岗岩作为桩端持力层，中风化岩天然强度fr=15Mpa，微风化岩天然强度fr=30Mpa，桩径为1200㎜，桩型分圆形与椭圆形两种，桩长约13～25米。2、混凝土强度等级：护壁C30、桩身C30。3、当桩净距小于2.5m时必须采用间隔开挖。4、第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应高出场地150～200,壁厚为200。5、人工挖孔桩表专业技术资料word资料下载可编辑人工挖孔桩桩表桩身混凝土强度等级C30桩号几何尺寸钢筋笼护壁厚度桩端持力层桩身桩端扩大头纵筋箍筋加密区S桩径桩型Dob（s）h1

4、h2条数直径L1L2a1a2ZH121200A160020030080018B20通长300010050中风化岩ZH12a1200C详平面20030080024B20通长300015050中风化岩ZH12c1200A----18B20通长300010050中风化岩ZH12d1200A----21B20通长300010050中风化岩ZH12e1200A----27B22通长300010050中风化岩二、施工技术难点及关键因素1、能否有效地排除基坑底部中砂②-1中含有的丰富地下水是人工挖孔桩成败的关键，降水尤其重要。2、地下存在强风

5、化花岗岩中的中-微风化花岗岩“孤石”，必须采用爆破清除时，应作好安全防护工作。3、由于花岗岩残积土与风化层浸水易软化、崩解，且会产生“流泥”、“流砂”现象，因此施工时应作好中风化花岗岩以上各地层的孔壁支护措施，防止塌孔，确保工程施工质量与安全；4、大部份桩相邻较近，当桩净距小于2.5m时必须安排分批进行跳挖或间隔施工。四、施工流程测量放线、验线——挖土、运土——桩孔内排水、送风——校正桩中心、几何尺寸——绑扎护壁钢筋——安装护壁钢模——浇筑护壁砼——砼养护12小时——拆模及修整护壁——下一节挖孔——终孔验收——制作、安放钢筋笼—

6、—钢筋隐蔽验收——桩芯砼浇筑——砼养护五、主要施工方法及技术标准1、护壁在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：（1）护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求,上下节护壁搭接50mm。（2）砼护壁施工模板采用钢模板，由扣件或铁线连接而成，使用方便。（3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200～300mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。（4）孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。（5）护壁模板的拆除应在浇筑砼24

7、小时后进行。专业技术资料word资料下载可编辑（6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。（7）遇不良地质情况的处理措施①、根据不同情况减少每节护壁高度至300～500mm。②、对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。③、遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无法施工，可

8、沿护四周打入直径16@100，L=2000mm的钢筋，掏空一块，随即用稻草或纱网堵塞，一块以堵住流砂、流泥流出，再用砼灌注插实。④、对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。⑤、根据现场地质情况提高砼护