对于提高不锈钢管焊接质量的措施

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1、学兔兔www.xuetutu.com友提高不锈钢管焊接质量的措施Measles毽◎Ⅱ蝴V@@Ⅱi皿g础i◎S衄丑Ⅱ@ssS@lPipe文／江苏省江阴中等专业学校沈根平摘要：随着液压机构在钢结构中的广泛应用，不锈钢液压管道的焊接越来越多，其质量直接影响到液压油的外泄，甚至液压机构的控制，所以提高液压管道的焊接质量势在必行。本文通过对不锈钢管子焊接工艺的选用、焊前准备、结构的设计、焊接技巧、焊后检验等措施的控制，进一步提高焊接质量。关键词：提高：不锈钢；焊接：质量d1于液压管道具有耐腐蚀和美观『生的特l生，

2、施，防止受到液体的污染、防止与其他构件相所以一般钢结构的液压件多采用不锈钢管子。互撞击、防铁金属的污染和损伤。由于奥氏体不锈钢管的焊接性优于其他，因而13不锈钢管吊装时，应采专用吊具，如吊采用较多的是奥氏体不锈钢。不锈钢焊接的外装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤观要求、内部质量、晶问腐蚀等是奥氏体不锈表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰钢极容易存在的问题。为r提高不锈钢管焊接造成划伤。质量，必须从焊接场地、正确的运输与加工方如果在运输、存放和加工过程中出现表面法和焊接工艺等几方面去解决。划伤、

3、电弧痕迹和表面污染，就必须彻底清除，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸1工件存放以及加工场所应符合要求抛光。为了保证不锈钢管的表面层不被破坏和污染，在生产的各个丁序中应加强不锈钢管的保2焊接方法及焊接材料的选用护，主要有几个方面的内容：由于液压管件的直径较小，操作难度较大，1．1不锈钢管的加1一生产应有专门的生产车问外观质董和内部质量的要求较高，要求承受较高(最好采用术板)，防止奥氏体不锈钢与碳钢的压力，凶此，主要以氩弧焊为主的操作方法。的~JllT．平台或者硬的地面直接接触。2．1焊接接头的设计

4、1．2应有专门存放架，存放架应为木质或表面2．1．1为了保证不锈钢管的焊接质量，对接接头喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其采用单面焊双面成彤，背面通氩气的保护方法．它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊2．I．2管子与套管之间接头、管子与法兰(高运，与其它材料存放相对隔离，应有防护措颈法兰)、非对接的支管焊接采用角接接头。作者简介：沈根平(1973一)．男．双学十，高级讲师．主要从事焊接专业的理实一体化教学、管理和研究工作J一66瑗代焊接2015年第11期总第155期学兔兔www.xuetutu

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7、2-2焊接材料2．2．1气体：氩气(Ar)，纯度／>99．99％。2．2．2焊丝：与母材匹配，焊丝采用超低碳的焊丝、焊丝直径采用1．2-2．0mm。3焊接前的准备工作3．1焊接材料的检查和设备的校核焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致，千万不能用错材料。焊接电流表、电压图l坡口型式及装日要求表、气流流量计和测温仪等计量用具，应符合规范的要求，每半年到专业机构进行校核。同时应保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要3．2焊前准备求，保证夹层的均匀性，必要时夹套管内管外用锉刀

8、、砂布、钢丝刷或角向磨光机等lT壁应焊以同材质的定位板。具，将管内、外壁的坡口边缘20ram范围内铁锈、管子在装配与定位焊时，使用的焊丝和正油污和氧化皮等杂质除净，使其露出金属光泽。式焊接时相同。定位焊时，室温应不低于l5℃，用在丙酮中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头定位焊缝均布3处，长10～15mm，采用搭桥连区，以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。接，不能破坏坡口的棱边。为了保证管子对接根部焊缝背面成形，采用钨极氩弧焊接的不锈钢管子，当管壁>2mm4操作方法要点时，管子应开v型坡口；壁厚≤2mm，可留

9、间隙坡口间隙：时钟6点处位置间隙为0．5mm，时而不开坡口。套接内管(不要开坡口)的装配钟0点处间隙为0．2～0．3mm，坡口钝边0．3～0．5mm，要求和对接焊缝相同，以保证内管的同轴度。如图1所示。为方便焊接，外径管焊接时，将管图2焊枪倾斜角度现代焊接2015年第11期总第155期J一6"／学兔兔www.xuetutu.com友．序号箭予峨厚／mn焊接电流／A焊接层数喷咀直径／ram电极直径／ram氩气流量lllmin焊丝径，mnl1．560-8024-51．6-2．45～61．6220-3．090

10、-l00，6～82-48～l02～2．433．0—6．0l20～15016-82-48～l02-2．4子焊缝按时钟位置分成左右两半圈，定位焊缝4．3钨极氩弧焊焊接规范(见表1)。可只焊一处。焊两层两道，焊枪倾斜角度与电弧对中位置如图2所示。5焊后检查4．1打底层：在仰焊部位时钟6点位置处往左5．1根据焊接缺陷标准ISO5817B级焊缝的要求，10IYlm处引弧，按逆时针方向进行焊接。焊接打焊缝表面不允许有超过可见的裂纹、未焊透缺底层焊道时要