对于提高闪光焊机焊接质量技术分析

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1、第32卷第6期甘肃冶金V01．32No．62010年l2月GANSUMETALLURGYDeC．，2010文章编号：1672-4461(2010)06-0093-03提高闪光焊机焊接质量技术分析纪马力(酒泉钢铁集团公司碳钢薄板厂，甘肃嘉峪关735100)摘要：本文分析了影响焊接质量的因素，提出提高“一次焊接成功率”的目标，通过分析，找出了焊缝不稳定的原因，并提出了相应的措施，从而使焊机“焊接成功率”大幅提高，为酸洗和轧机提速创造条件。关键词：焊缝质量；一次焊接成功率；二刀一板；顶锻长度中图分类号：TCA07文献标识码：A形成的液态金属

2、过梁爆破的火花喷射，形成连续的1引言闪光。当闪光加热到适当温度时，顶锻油缸突然加碳钢冷轧工序酸洗冷轧联合机组投产后，机组速，以很大的压力使焊件端面相互挤压，随即切断电设备实现连续生产。为机组实现连续轧制的主要设流，焊接区发生强烈的塑性变形，接合面处交互结备之一就是焊机，随着轧机的产量不断提高，焊机状晶，形成牢固的接头。态出现不稳定，严重制约生产的稳定。因此相关技3酒钢NMW-C1375FS焊机焊接存术人员提出了一些技术措施，为此提出“提高焊缝在问题质量，提高焊接成功率，确保轧机提速增产”这个目标，经过分析和一系列现场试验，找到了影响焊

3、接质焊机主要有以下问题：带钢焊接后，在带钢的厚量的一些原因，并采取措施，取得了很好的效果。度方向发生错位；焊缝光整后明显有台阶；焊缝宽度宽窄不一，上下焊缝不在同一位置；焊缝光整时经常2NMW-C1375FS闪光焊机焊接原有深浅不一的现象；刀片损坏现象较多；重焊次数理多。这些问题影响了轧机产能发挥，提高了生产成带钢由固定机架和活动机架分别夹住，通过圆本。盘剪对带钢进行修平剪切，再由顶锻油缸后退使带4焊缝质量判定钢接近，接通焊接变压器，在带钢断面接触时产生焊件电阻和接触电阻带钢被加热，并在接触点加热所焊缝质量情况见图1。照片1照片2照片3

4、图1焊缝质量从图1中照片1、照片2中我们可以清楚地看部分焊渣，手指触摸有明显台阶现象，纵观整个板宽到焊缝经光整刀刨削完后，刨削痕迹明显偏向一侧，方向的焊缝，明显有宽窄不一现象。从厚度方向观而且一侧(箭头所指)的带钢完全没有刨削到，留有察，上下表面的焊缝刨削痕迹不在同一位置，是典型E'mail：G⋯删—SLYJL@12&c0nl甘肃冶金第32卷的搭焊现象。从图1中照片3观察，焊缝经光整刀5．2电极板对焊接质量的影响分析刨削后，刨削痕迹居中，且宽度一致，手指触摸无台电极板是焊机的关键部件，电极板的水平度直阶感觉，厚度方向观察，刨削痕迹在同

5、一位置，宽度接影响焊接质量，如果水平安装不到位，焊接完的焊一致。杯突试验结果，照片1延宽度方向开裂数目缝形状如照片4，前后带钢严重错位，无法生产。另超标，严重不合格，照片3焊缝杯突试验结果无一开一个问题是焊缝经常刨得深浅不一。同时，带钢焊裂，合格。接完刨削时焊缝被刨断时有一定规律的。厚度大于因此，在实际生产中，我们可以根据焊缝的形态2．5mm以上的带钢，焊缝出现深浅不一的概率要小来较准确地判断焊接质量(实际生产中不可能一直于其他厚度的带钢。用杯突试验来判定焊接质量，主要以目测为主来判带钢传动侧有一个向下弯曲、操作侧带钢有一断焊接质量)

6、。标准的好的焊缝经刨削后有如下特个向上翘的现象，正是由于带钢传动侧的下弯，造成征：光整刀在刨削焊缝时(由传动侧向操作侧运动)刀(1)焊缝延带钢宽度方向宽窄一致，约8～l0mm片钩住下弯的带钢，刨浅了焊缝，但带钢厚度较厚宽度；时，只表现为传动侧下表面带钢边缘部分被光整得(2)焊缝刨削后，上下表面位置一致，刨削痕迹居深一些、宽一些，操作侧带钢上表面焊缝也较宽而且焊缝当中，不能有错开；深。经过仔细分析，电极压住带钢准备剪切，圆盘剪(3)~LI果有变窄处不应有台阶存在；由传动侧向操作俱I』运动的过程中把前后带钢的头尾(4)杯突试验达标，进一步

7、确认。剪切掉，保证焊接时前后是两个厚度面接触，圆盘剪的下刀高度应略比下电极低，这样保证圆盘剪如自5影响焊接质量的因素如地移动，不会被卡死。因此经过磨削的电极安装经过长期摸索，总结出以下几点因素对焊机焊时要垫垫片，计算公式是：电极高度+垫片≥35接质量产生影响：材料、两刀一板(圆盘剪、光整刀、mmo电极板)、直头机啮合量、顶锻量等。电极的垫片尺寸(厚度)以0．5mm的倍数加工5．1材料(钢板)缺陷对焊接质量的影响制作，材质为纯铜材料(强度低)，而且要求较高的材料(钢板)的厚度超差是对焊接质量影响最平直度，所以制作后垫片厚度都是0．5mm

8、的倍数，大的因素。由于带钢头尾超差，造成焊机焊接时厚就是0．5mm、1mm、2mm、3mm等。电极经使用一度方向的对中出现偏差，这样焊接后造成带钢上表段时间后要经过磨削修理后可重复使用，修磨后的面有一个较明显的厚差引起的