提高长输管线焊接质量的措施探讨

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1、提高长输管线焊接质量的措施探讨【摘要】我国能源分布不均，常常需要远程输送、调动能源，这就需要与之配套的长距离输送管线，长距离管线的焊接质量则是管线质量及寿命的重要影响因素。本文简要介绍了长输管线的常用焊接技术，分析了影响焊接质量的主要因素，并探讨了提高焊接质量的主要途径。【关键词】长输管线焊接质量措施探讨中图分类号：C35文献标识码：A目前主要的焊接技术有自保护药芯焊丝半自动焊，全自动焊，以及焊条电弧向下焊3种。3种焊接工艺各具优势，也各有缺陷，自保护药芯焊丝半自动焊抗风能力强，但不能进行根焊；全自动焊作业效率高，但对设备要求较高；条电弧向下焊灵活性好，使用方便

2、快捷，但抗风能力差。如何根据实际焊接作业要求进行焊接工艺的选择，是影响长输管线焊接质量的重要因素。一、焊接设备和检验仪器工具6压力管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，设备技术性能参数应具备保证焊接质量的能力。所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表，检验工具都必须通过周期检定合格且在有效期内使用，如电流表、温湿度仪、风速仪、电压表、焊口检验尺、红外测温仪等等。二、材料与焊材的控制采购应用于长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的正规厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清

3、晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。压力管道元件和辅助材料如阴极保护、防腐补口补伤材料等必须按照设计标准检验合格后由材料质控责任工程师验证后，签署准用意见。然后报审专业监理工程师审核后准用，将材料验证设置为“停检点”，旨在控制未经验证的压力管道元件，严禁紧急放行；经检验不合格的材料，严禁投入使用。材料存放、保管、吊装、运输等应保证材料不受损伤。三、提高油气长输管线焊接质量的主要途径针对影响长输管线焊接质量的主要因素

4、，结合相关焊接作业经验，可通过以下4条途径提高焊接质量。3.1充分考虑作业环境，选择合适焊接工艺6基于不同焊接工艺适用条件及工艺优缺点的不同，要保证长输管线焊接质量就必须要充分考虑作业环境。焊接作业开工前，首先应对作业环境进行调查，然后根据环境特点设计焊接作业工艺及流程，尤其要注重考虑地形条件对焊接作业的限制，以及气候条件对焊接质量的影响和破坏。以“西气东输”工程中长输管线的焊接作业为例。西气东输长输管线西起新疆塔里木，东至上海，管线全长达4000公里，焊接作业难度极大。尤其是在环境恶劣的西北地区，焊接质量更是难以控制，焊条电弧向下焊的使用便有效解决了此项难题。

5、焊条电弧向下焊可在环境恶劣的西北地区顺利使用，能通过流水作业提高作业效率并保证作业质量。此外，焊条电弧向下焊还具有适用灵活方便，对设备要求不高的优点；抗风能力的欠缺则是焊条电弧向下焊工艺的显著缺点，作业中需要重点注意。焊接工艺的选择需要全面综合考虑各种因素的影响，既要考虑工艺技术的优势，又要重视其技术缺陷。只有牢牢把握重点因素，充分发挥焊接工艺优势，采取适当手段减小不利影响，才能切实提高长输管线的焊接质量。3.2参照焊接作业要求，采用适当设备材料不同焊接工艺有着不同的技术指标及要求，只有使用恰当的作业设备及材料，才能保证焊接作业的质量要求。目前，长输管线焊接作业

6、常用焊条电弧6焊和自保护药芯焊丝半自动焊焊接设备，自动焊焊接设备以及根焊设备等3种主要焊接设备。以林肯公司的STT-Ⅰ，Ⅱ型表面张力过渡焊机为例，作为半自动焊接设备，常被作为电弧向下焊设备进行使用，使用中移动方便灵活，能够稳定保证焊接质量。长输管线焊接工作的常用焊材则有纤维素型及低氢型立向下焊条，自保护药芯焊丝，实心焊丝等3种。选择焊丝种类及型号是要着重考虑焊接工艺的要求与管道的强度级别。3.3针对焊接作业特点，完善作业管理制度长输管线焊接工作管理难度较大，要完善作业管理制度以保证作业质量，就必须充分考虑焊接作业特点。流动性较强是焊接作业的主要特点，这也是造成焊

7、接质量控制管理困难的主要原因。由于长输管线焊接作业量大，作业人员的作业地点与作业对象也在不断变化，这样常常会造成责任不明确问题的出现。为了提高长输管线的焊接质量，就必须明确作业人员的责任，将作业人员细致分组，分别下达相应焊接任务，作业人员需对自己负责焊接的管线质量负责，各作业小组的负责人需全面管理小组作业情况。此外，数量充足，技术水平精湛的焊接作业技术管理人员也是长输管线焊接质量的重要保证。长输管线焊接作业人员往往素质不一，操作中难免出现不合理，甚至违规操作，技术管理人员对其实施有效监督管理，就能及时发现作业过程中的不足，加以指导并解决，从而保证长输管线的焊接质

8、量。3.4重视作业人员素