谈油田长输管线焊接技术

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1、谈油田长输管线焊接技术　　摘要：油田管道运输成为油气等战略物资输送的重要环节，其管线的施工质量，特别是在油田长输管线的施工中，焊接技术的质量高低关系到油田企业和国家的经济利益，关系到沿途人民和建筑物的安全，不容小觑。本文浅谈油田长输管线的焊接技术。关键词：油田长输管线焊接技术石油工业的迅猛发展带动了长距离输油、输气钢质管道的建设有了长足的发展，管道施工技术也有了飞速提高。管道运输作为继铁路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投产，就可以连续运行。但因管道掩埋于地下，运行中不易发现潜在的危

2、险，因而会长期对沿途的人和建筑物构成威胁，尤其是天然气、煤气等易燃气体管道，其威胁程度更大。故确保管道施工质量对管道的运行安全和使用寿命是非常重要的。一、长输管线焊接中确保施工人员技术过关6施工人员是决定焊接质量第一位的要素。从事压力管道受压元件焊接的焊工；经规定的基本知识和操作技能考试合格后；取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证；且在有效期内方能进行相应项目的焊接工作。严禁无证从事焊接作业。施工企业必须与焊工签订劳动合同。管工要对管口组对质量负责；确保管口表面质量；坡口尺寸；对口间隙；错边量控制在规

3、定的范围内。《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用API有关标准制定的；该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念；并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级；而且规定出现错边未焊透的x光底片不能评为一级片。此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。另外；质检员要起到严格把关的作用。及时发现问题；及时给予纠正；及时反馈质量信息；防止不合格品发生。焊接机组其他人员都必须围绕保证焊接质量这个中心；尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。二、焊接设备和检验仪器工具长输管道焊接所需的自动焊机、手弧焊机、氩弧焊机、焊条

4、烘干设备和焊缝热处理装置等；应具备保证焊接质量的过程能力。所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表；检验工6具；如电流表、电压表、焊口检验尺、温湿度仪、风速仪、红外测温仪等等；都应通过周期检定合格；并在有效期内。据实际经验；焊机上电压表、电流表所指示的数值与焊点附近的真实数值是有一定的差距的；主要原因是焊接把线有一定的电阻而造成电压降。要比较准确地掌握焊接电流、电压值；我们的做法是用钳形电流表在焊点附近；对正在工作的焊接把线测量电流、电压数值。这样测量的数值是比较准确的。三、焊材的选用目前，野外大口径、

5、高壁厚管道焊接施工中，使用的电源是适用于纤维素型焊条、低氢型焊条和自保护药芯焊丝的逆变式直流电源；普遍使用的焊丝是伯乐焊丝与哈伯特焊丝。特点如下：伯乐焊丝熔敷金属冷凝速度快，操作性能、焊接性能、脱渣性能优越。焊接时伯乐焊丝的铁水较稠，所形成的保护熔渣较厚，熔池的保护效果比较好，底部焊缝易于成形，采用单道焊接时底部焊缝高度易于控制。伯乐焊丝焊接参数的调节范围比较大。采用密封铁桶和锡箔包装，防潮效果好，能保证焊接质量和减少焊材的浪费，适用于野外工程的施工作业。哈伯特焊丝的不足，主要表现为铁水较稀，在焊缝腰

6、部焊接时，若焊接参数（焊接电流、电压、送丝速度）选用稍大，就会导致熔渣呈球状倒流，导致熔渣跑到熔池的前面，铁水和熔池不能清楚分辨，熔池观察困难；同时焊缝表面熔渣保护层较薄，焊接熔池得不到很好的保护，在金属结晶过程中有害气体容易进入熔池，导致焊缝成形后存在密集型气孔和条状夹渣等缺陷。在焊接底部焊缝时，由于重力作用铁水容易往焊缝中间堆积，使焊缝的余高难以控制。同时哈伯特焊丝的焊接参数调节范围较小，对参数精度的要求比较高。四、焊接工艺评定的选取6焊接工艺评定、焊接施工措施方案或焊接作业指导书是焊接施工必须严

7、格遵守的“法律”文件。在压力管道安装质保体系诸多控制点中；一般将焊接工艺评定设置为“停点”；不具备焊接工艺评定不得开焊。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、联头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。焊接作业指导书依据焊接工艺评定来制定；焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围内。焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底；交底的内容包括：焊接工艺参数；工艺流程；质量要求；检验方法；焊接环境要求；施工安全要求等。焊接方法是：焊条电弧焊加自保护药芯焊丝半自动焊；焊接方向

8、：下向；每层焊工数：二至四人；层间温度：不低于八十摄氏度；焊后热处理：无；焊条烘干：按焊条生产厂家要求执行；焊丝烘干：无；根焊与填充焊时间间隔：不大于十分钟；填充、盖面焊丝外伸长度：二十至三十毫米。清理措施清理工具：动力角向磨光机和钢丝刷；焊缝余高：焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过两毫米，局部不超过三毫米，余高超过三毫米时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。五、