提高铸铁件焊接质量的方法与措施

《提高铸铁件焊接质量的方法与措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、提高铸铁件焊接质量的方法与措施摘要：本文针对铸铁件焊补中易出现裂纹、气孔、未熔合等缺陷问题，总结出提高铸铁件焊接质量的20条方法与措施，实践证明这些方法与措施能有效防止裂纹、未熔合、气孔等缺陷的产生，且简便易行，焊接质量好，经济效益明显。关键词：铸铁件；冷焊；方法与措施；质量1前言铸铁是机械工业中应用非常广泛的材料。但铸件在生产中由于各种原因经常会产生缺陷，如砂眼、缩孔、密集性气孔、裂纹、夹砂、疏松、欠肉等，以及在使用过程中常出现裂纹、损坏等缺陷。因此，铸铁件的焊补就成为很普遍、很重要的问题，搞好这项工作就能为国家节约大量的人力、物力和财力，

2、所以铸件的焊补具有很重要的意义，但灰口铸铁件的焊接性较差，如工艺不当，极易产生以下问题：1.1焊接接头易产生白口组织铸铁件焊补时，由于石墨化元素不足和冷却速度快，往往会在焊缝与母材交界的熔合线处生成白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化（宏观金相时，很直观）。白口组织既硬又脆，很难进行机械加工，而且容易在焊接区域产生裂纹。1.2焊接接头容易产生热应力裂纹焊补灰口铸铁具有工件受热不均匀、焊接应力大及冷却速度快等特点,使强度低、塑性差的铸铁件，在热应力下很容易形成裂纹。当焊接接头存在白口组织时，应力更加严重，加剧了裂纹倾向，严重时，可使整个焊

3、缝沿半熔化区从母材上剥离。1.3易产生气孔和难熔的氧化物铸铁件晶粒粗大，在铸造时会产生残留气孔、疏松、夹砂、缩孔等缺陷，在长时间使用中，这些缺陷又浸透了油、锈、水分、污物等，焊接时不可能得到彻底的处理，经高温挥发，焊接时熔池金属从液态转为固态时有部分气体来不及逸出，而形成气孔缺陷，尤其铸件中的杂质形成的氧化物（主要是Si2O）熔点高，易形成夹渣和不熔合及熔合不良缺陷，这些缺陷严重的影响了焊接质量。1.4变质铸铁不易熔合有些铸铁件由于长时间在高温等环境下工作，则石墨析出量增多并聚集长大，石墨熔点高，难于熔合，同时高温生成Fe、Mn、Si等金属氧

4、化物,其熔点也高，焊补时铁水与熔渣不清,形不成熔池，烟雾大，熔滴打滚,不熔合，增加了焊补难度。铸铁件的冷焊法一般采用焊条电弧焊方法进行。具有工艺简单、焊工劳动条件较本文由硅片www.jsfsgf.com吊篮www.richjx.net联合整理发布好；焊前不预热，焊件在冷状态下焊接，受热小、变形小、熔池小，可全位置进行施焊，焊接工艺得当的情况下，白口层较薄，可进行机械加工。经过多年实践，总结出保证铸铁冷焊质量的20条工艺措施和方法。具体做法如下：2缺陷的检查焊前对铸件缺陷（主要指裂纹）的检查是非常重要的，只有全部发现问题，才能处理彻底，其做法是

5、：2.1用5~10倍放大镜查出裂纹的最终点。2.2将裂纹不明显的部位，用火焰加热到200℃左右，可用热胀冷缩法将不明显的裂纹显示出来。2.3还可以采用煤油渗透法来检查，渗煤油后，擦去表面的油渍，再撒上一层滑石粉，用小锤轻敲，不明显的裂纹就会显露出来。3坡口型式坡口可开成V型或U型，坡口底部要求带有圆角，坡口角度视铸件厚薄、缺陷形状而定，一般以50°~70°为宜。这样可减少母材在焊缝中的熔合比，从而达到减少焊接应力、防止裂纹、避免焊道根部剥离的目的。4钻止裂孔钻止裂孔是为了防止铸件在焊接中受热时裂纹继续向两端延伸扩展，并减缓焊接应力的有效措施。

6、根据铸铁件缺陷厚薄，一般钻Ф6~10mm孔即可，孔的上端用较大的扩成喇叭口状，以利焊接熔合良好。5焊接场地的要求最好选择室温在15℃以上的室内施焊，一般不宜在露天作业，严禁在通风处施焊。6焊前清理由于使用过的铸铁件一般沾满油污、水分及锈蚀等，焊接时如不彻底清理干净，将严重影响焊接质量，甚至焊接不能顺利进行，所以焊前的清理工作十分重要，要求露出金属光泽。7焊接材料的选择为确保补焊质量，正确选择焊接材料是关键。由于铸铁材质不同，各种金属元素含量不一，石墨的存在形式不同，铸铁缺陷内部的腐蚀渗透也不一样。我们的经本文由硅片www.jsfsgf.com

7、吊篮www.richjx.net联合整理发布验是：选用焊条应主要看焊条熔化时对焊件的熔合是否良好，与母材熔合良好，能均匀稳定地进行焊接，就是较理想的焊接材料。如采用普低钢电焊条（E4315、E4316、E5015、E5016等）。优点是成本低，抗裂性较好，能与母材较好的熔合，有一定的强度，适合于不要求机加工的铸铁件补焊。其缺点是焊缝的塑性较差，如工艺采取不当，焊缝易产生裂纹和剥离现象。采用镍基铸铁焊条，其抗裂性及机加工性均好，能溶解碳而不形成脆硬组织，同时镍是较强的石墨化元素,对减弱熔合区白口层有利，不易出现裂纹。但价格较贵，不利于大量或大面

8、积的铸铁补焊时使用。采用镍基焊条焊过渡层，再用普低钢焊条填充坡口。实践证明，选用该方法进行铸铁冷焊，不但焊接质量令人满意，而且大大降低了焊接材料成本。与此同时，我们