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1、浅议提高储油罐焊接质量措施 【摘要】储油罐是石油化工销售行业非常重要的储运设备,越来越多地用于原油、成品油等储运工程。焊接是油罐建造的主要工序,对油罐的施工质量具有决定性意义。本文分析了储罐焊接技术现状，介绍了焊接工艺和质量保证措施。【关键词】储油罐焊接质量中图分类号：P755.1文献标识码：A文章编号：前言储罐的分类与结构储罐有很多种类,按其形状可分为立式、卧式和球形储罐;按容积有大型和小型的区别(大型储罐是指公称容积为100~30000m3平底、固定顶储罐和公称容积为1万m3以上浮顶储罐;小型储罐大多是公称容积小于100m3的储罐,一般为卧式的小型容器)。在各
2、类大型储罐中,绝大多数是建在地上的,用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成,按罐顶的结构可分为:无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等,其中以拱顶储罐(包括内浮顶拱顶储罐)和浮顶储罐应用最为广泛,技术成熟。8一、储罐焊接技术现状国内外在大型浮顶储罐的建造中,罐体普遍采用自动焊工艺,技术已相当成熟。我国在上世纪80年代初就引进了大型储罐自动焊接技术及设备,部分技术装备也实现了国产化。但在拱顶储罐的施工中,国内主要采用的焊条电弧焊,自动焊应用较少。目前,储罐施工应用最多
3、的焊接方法是焊条电弧焊和埋弧自动焊(包括横焊、平焊、角焊),其次是CO2气电立焊。此外,实芯或药芯焊丝的CO2/MAG气体保护自动焊和半自动焊也得到应用,但应用范围还比较窄。1、储罐的焊条电弧焊对于大型浮顶储罐的焊接施工,焊条电弧焊仍占有很大的比例,尤其浮顶焊缝、壁板的点固以及附件的焊接等,自动焊还不能代替焊条电弧焊。2、储罐的埋弧自动焊埋弧自动焊是大型储罐建造中应用最早的自动焊方法。主要应用在正装法施工的浮顶储罐的罐壁环焊缝,罐底对接焊缝和大角缝等方面；加设埋弧自动焊的防风保护装置，减少野外施工作业环境不利因素的影响；大港油库建设6具万方油罐施工中得到很好的应用，
4、保证焊缝整体质量,气电立焊在大型立式浮顶储罐建造中被广泛应用,主要焊接壁板的纵缝。，3、储罐的CO2半自动焊8熔化极CO2气体保护焊在20世纪70年代末期就开始应用于大型储罐的焊接,最初主要应用在角焊缝上。大港油库6具万方油罐将CO2半自动焊应用到储罐的罐底板、罐顶板、附件等部位的焊接施工中,均取得了较好效果。不仅焊缝美观,质量好,变形小,而且减少了打磨量,效率高,在储罐施工中将会进一步推广。4、药芯焊丝MAG气体保护焊药芯焊丝富氩保护焊可以用在焊接工作温度-33℃～-60℃左右的大型低温储罐,由于受焊接材料及热输入的限制,尚未见到有关阐述采用该方法进行低于该温度工
5、况储罐的焊接的资料。对于工作在-60℃以下的储罐。如采用9Ni钢建造的储罐,自动焊的方法首选MIG焊或自动TIG焊。二、施工准备1、材料及主要机具（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。（2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。8（3）主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2、作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交
6、底。（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。三、操作工艺1、工艺流程作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。2、钢结构电弧焊接平焊（1）选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。（2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。（3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。（4）焊接电流：根据焊件厚度、
7、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。8（5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。（6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。（7）焊接电弧长
