QC提高储油罐焊接质量QC1

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1、全面提高储油罐焊接质量——青化砭采油厂机修车间QC小组青化砭采油厂机修车间近年积极落实科学发展观,深挖内部潜力,强化科学管理,热忱周到服务,优质高效生产,紧围绕稳产原油“44.5万吨”的奋斗目标，以饱满的精神状态，齐心协力、顽强拼搏、开拓创新，通过外塑形象，内抓质量，积极开阔服务领域，目前业务范围已涉及到汽修、机加工、钣金、喷漆等多方面，形成自主经营、自负盈亏的服务经济实体。在厂党政及各兄弟单位的大力支持配合下，取得人员精简、素质提高、质量可靠、职工收入稳步增长的良好业绩。进入2012年，在油田公司“稳定东部、开发西部”的总体部署下，青化砭采油厂面临产量稳中有升，成本大幅下降的

2、经营形势，作为原油辅助生产的机修车间，势必要走以质量服务取胜的发展道路。在2011年全车间的收入构成中，焊接产工时128407工时，合工时值770442元，占到全年车间工时产值（2070691.5元）的37.2%，是车间生存与发展的控制性工程和希望工程，提高焊接质量以成为当务之急，本次QC小组的活动正是围绕这一主题而展开的。一、小组概况14小组名称机修车间提高储油罐焊接质量小组类型创新型小组成立时间2002.4.5小组注册号2012年05号序号姓名性别年龄文化程度职称或职务组内职务1周晋男46本科政工师组长2白建军男43本科高级工程师副组长3申彦刚男29本科助理工程师工副组长4

3、杨小军男27大专安全工段长组员5刘斌男38大专机加工段长组员6白永生男39大专机加副工段长组员7唐玉男33本科工程师组员8高咏梅女39大专核算员组员9张生宏男43高中机加电焊班长组员本次活动时间2012年5月---2013年5月14一、选题理由2012年计划年产原油44.5万吨，吨油成本583元全厂经营形势较2001年净增原油2000吨，降低开支509万元要求挖潜降耗，降低修理费及材料开支，内部消化509万元主要生产单位确保成本不超，产量稳中有升给机修车间带来的困难汽车小修量锐减直接影响车间的生存与发展材料、配件的收入锐减结果职工收入得不到保障工时明显下降出路内部外部发展技术优

4、势，提高配套大修利用焊接成本较低的比较优势狠抓质量管理，提高焊接质量开拓外部市场困难焊接一次性成功率达不到98%以上，工期得不到保证所制做储油罐品种不丰富，特别是制做大型罐比较困难选择课题全面提高储油罐焊接质量14一、现状调查调查一：2001年3月5日至6日车间QC小组进行了模拟组装大罐的焊接实验，共投入电焊机6台，人员13人次连续试焊60条30—1200mm的正规平焊搭接焊缝，结果发现多处质量缺陷，对此，我们又进行了归类整理，并做出如下统计表和排列图。焊缝缺陷统计表序号焊接缺陷频数（点）频率（%）累计频率1气孔16053.353.32夹渣903083.33咬边24891.34

5、未熔合和未焊透165.396.35其它103.4100合计N=300制表人：唐玉时间：2002年3月7日排列图C频数N=300B100%（累积频率）274A96.325083.316053.3903083.412345根据排列统计表“关键的少数，次要的多数”14ABC分类原理，气孔及夹渣是制约全面提高焊接质量的关键性问题，也是导致品种少，难以向大型化、高难度发展的主要原因。调查二：为了查明气孔和夹渣对焊接储油罐的质量带来的影响，我们对2001年1-10月份的储油罐焊接不合格率进行了统计调查。2001年1-10月机修车间焊罐不合格率统计调查表月份12345678910合计焊罐个数

6、103303034182810410177不合格数00003120006不合格率0%0%0%0%8.8%5.6%7.1%0%0%0%3.4%由上表可以看出，机修车间2001年1-10月份焊罐不合格率达到3.4%，集中出现在5、6、7三个月的6个罐上，其中的4个罐属对外承揽罐，直接造成对外营业份额的下降。一、目标值的确定及可行性分析1、根据调查，我们QC小组确定将焊罐不合格率下降到2%以下，坚决杜绝不合格品出厂。2、可行性分析：（1）是车间提高质量、维护信誉的客观需要。（2）只要能够端正工作作风，加强管理，克服“抢时间、争进度，放松质量”的毛病，提高质量是有保证的。14（1）我车

7、间对30m3以下的储油罐，焊接技术是过硬的，针对特殊罐在加强培训，严格要求的基础上实现目标值也是完全可行的。二、原因分析针对现状调查中出现频数最高的焊接缺陷气孔和夹渣，我们QC小组运用关联图对此进行了分析。原因分析关联图坡口尺寸不合格长时间平稳操作难工艺参数不合理电弧紊乱夹渣缺乏针对性操作要领层间未清渣溶渣流动性差电流不合适操作不当坡口清理不净焊条不合格电弧不稳焊条潮湿气孔焊工素质低焊接中断焊机故障三、要因论证14通过关联图，得出七条末端因素，为找准症结，我们对这七条末端因素进行了逐一的验证