降低抽油机井产业耗能-qc1

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1、第十采油厂2012年度QC成果发布会材料优秀QC小组发布材料降低抽油机井产液耗能小组名称:节能管理QC小组发表人：高伟刚单位名称:第十采油厂第五油矿时间:2012年9月-11-目录一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、课题目标五、原因分析六、确定要因七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、下一步设想-11-降低抽油机井产液耗能一、小组概况1、QC小组简介我们机采管理QC小组成立于2012年1月。自QC小组成立以来，我们积极开展活动。每次活动我们都主动解决生产难题，调动小组成员的积极性，创造良好的经济效益。课题名称降低抽油机井产液耗能

2、组建时间200901活动时间201201～201210平均年龄35注册编号活动课题降低抽油机井产油能耗活动次数18课题类型管理型小组成员4人注册日期20120112TQC教育人均14学时所在单位采油十厂五矿地质队节能管理QC小组小组成员概况序号姓名性别年龄职务文化程度组内职务1高伟刚男34技术员大学组长：全面负责2余新峰男27副队长大学组员：现场调查3宋向阳男41井长技校组员：收集资料4孙启东男39井长技校组员：收集资料制表人：高伟刚时间：2012年1月12日-11-二、选题理由生产管理需要由于参数偏大，日常生产中对盘根、皮带以及抽油机设备的磨损极

3、大，增加了日常生产工作量，使日常生产难度加大。近几年电费逐年上涨，为了减少电费支出，降低电能消耗，已经成为降低成本消耗最重要的一项工作。降低抽油机井产液成本指任务需要参数偏大区是机采工作的一个重要指标，我工区参数偏大区情况十分不好.2011年我工区参数偏大区为26.65%左右,2012年矿内规定完成27%，任务比较艰巨。降低成本消耗需要绘图人：高伟刚时间：2012年1月12日三、现状调查课题选定后，全组成员立即开展活动，用了一个星期的时间，对2011年全队抽油机井耗能进行了统计。抽油机井平均单井耗电统计分类表绘图人：高伟刚时间：2012年1月12日

4、结论：每吨产液耗电为218.67kwh/t。四、课题目标1、确定目标值-11-依据我工区统计结果和实际情况，将课题目标值定为：抽油机井试验井每吨产液耗电减少80kwh/t。制表人：高伟刚时间：2011年1月12日2、可行性分析（1）根据我工区的统计结果来看，我工区2011年每吨油耗电为218.67kwh/吨。（2）我工区在用电机额定功率较高，实际输出功率也较高，系统效率较低，电能利用率低，有较大的改善空间。本小组成员有多年的机采工作经验，有丰富的现场实践经验和一定的理论基础，可以为目标的实现提供保证。因此，我们小组成员有信心完成这个课题。五、原因分

5、析为了能够找到电能损耗的主要原因，我们聘请了矿的工程管理组的技术人员一起召开了讨论会，大家集思广益，畅所欲言，用树状图逐项进行分析。-11-电机型号不合理上下冲程负载不平衡上下冲程能量损失大供液能力差抽油机参数偏大日常管理不严保养制度执行不利电机系统效率低皮带轮摩擦系数小抽油机设计不节能产液粘度大皮带松皮带打滑抽油机传动过程能量损失大asun抽油机润滑不够泵效低抽油机能量损失大结论：从树状图上可以看出造成抽油机井管杆偏磨的基本因素共有9条。基本影响因素抽油机参数偏大供液能力差上下冲程负载不平衡抽油机设计不节能保养制度不力电机型号不合理日常管理不严格

6、皮带轮摩擦系数小产液粘度较大-11-六、要因验证为了进一步确定主要因素，我们小组成员于4月深入现场对主要因素进行了逐一考察和验证。要因调查验证表序号要因调查验证验证人时间结果1电机型号不合理由于电机在实际运转过程中，电能只有部分转换为动能，且不同型号的电机，转换为动能的效率也有很大的差异。高伟刚余新峰4月要因2供液能力差由于本区块油层较薄，单井供液能力有限，造成泵效较低。高伟刚余新峰4月非要因3抽油机参数偏大抽油机运行中的冲程和冲次较大，理论排量值较大，造成泵效较低。高伟刚余新峰4月要因4日常管理不严格日常生产中，对皮带的松紧度和四点一线管理不严格

7、，造成皮带丢转，使能量在传动过程中损失。高伟刚余新峰4月要因5皮带轮摩擦系数小皮带轮长时间使用，使皮带轮表面变得光滑，皮带易打滑，造成能量损失。高伟刚余新峰4月非要因6保养制度执行不力保养过程中，润滑工作做的不够细致，使轴承之间传动摩擦系数变大，造成能量损失。高伟刚余新峰4月非要因7抽油机设计不节能现在抽油机的革新日新月异，使用老式抽油机不如新型抽油机节能。高伟刚余新峰4月非要因8产液粘度较大本区块产液含蜡和胶质较高，产液粘度较大，造成抽油机上行能量耗失较大高伟刚余新峰4月要因9上下冲程负载不平衡抽油机上下冲程负载不平和，所做额外功就多，能量损失就

8、大。高伟刚余新峰4月非要因从要因调查表可以看出目前造成管杆偏磨的主要原因为：1.电机型号不合理。2.日常管理不严格。3.产